ICS77-010 CCSH04 中华人民共和国国家标准 GB/T33969—2026 代替GB/T33969—2017 高炉富氧喷煤技术规范 Technicalspecificationforpulverizedcoalinjectionwith oxygen-enrichedintoblastfurnace 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33969—2017《高炉富氧喷煤技术规范》,与GB/T33969—2017相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2017年版的第1章); b) 删除了喷吹煤性价比、高炉经济富氧率、喷吹煤的制粉价格的术语和定义(见2017年版的3.3、 3.4、3.5); c) 更改了原理与流程(见第4章,2017年版的第4章); d) 更改了入炉燃料要求(见5.2,2017年版的5.2); e) 删除了设备与安全维护要求(见2017年版的第8章); f) 增加了计量设备维护与智能控制要求(见8.1~8.2); g) 增加了高炉富氧喷煤产生的温室气体核算和排放要求(见9.4)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:北京科技大学、中天钢铁集团有限公司、山东九羊集团有限公司、冀南钢铁集团有 限公司、云南曲靖呈钢钢铁(集团)有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、北京首钢股份有限公司、 冶金工业信息标准研究院、芜湖新兴铸管有限责任公司、潞安化工集团有限公司。 本文件主要起草人:张建良、徐润生、李克江、王姜维、叶玉奎、许伯彰、王树华、林炳生、白晓光、 贾新、陈剑、高畅游、马军祥、焦克新、刘征建、仇金辉、马方清、韩怀宾、李延芝、杨立航、杨帆、王荣刚、 魏瑞瑞、徐海东、王振阳、张若鹏、李洋、黄雅彬、宗燕兵、于经尧、杨晓艳、郑占斌、刘彦祥、张缘春、 李玉柱、王榕榕、于恒亮、郭卓团、付利俊。 本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T33969—2026高炉富氧喷煤技术规范 1 范围 本文件规定了高炉富氧喷煤技术的原理与流程、喷吹燃料要求、技术要求、操作原则、计量设备维护 与智能控制和环保要求。 本文件适用于新建、改建、扩建钢铁企业高炉富氧喷煤技术的设计、运行、管理与设备维护。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB13456 钢铁工业水污染物排放标准 GB16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规范 GB16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB28663 炼铁工业大气污染物排放标准 GB/T32151.5 温室气体排放核算与报告要求 第5部分:钢铁生产企业 GB/T44029 低阶粉煤外热式连续干馏技术规范 GB50427 高炉炼铁工程设计规范 GBZ/T229.4 工作场所职业病危害作业分级 第4部分:噪声 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 GB/T44029界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高炉富氧喷煤 pulverizedcoalinjectionwithoxygen-enrichedintoblastfurnace 从高炉炉缸上部风口处喷吹煤粉用以降低高炉焦炭消耗,同时配以富氧鼓风以提高风口回旋区的 煤粉燃烧率的工艺。 3.2 喷吹煤有效发热值 effectivecalorificvalueofinjectedcoal 煤粉喷入高炉后的实际供给热,即煤粉中碳不完全燃烧(氧化成一氧化碳)时的发热值扣除煤粉的 分解热、水煤气反应热、脱硫耗热、成渣热之后的热量。 注:喷吹煤有效发热值单位为千焦每千克(kJ/kg)。 4 原理与流程 4.1 原理 高炉风口回旋区是一个高温高压高速射流冲击形成的有限动态空间,其中发生着高温下的瞬态燃 1GB/T33969—2026烧与剧烈湍流运动。富氧喷煤是同时向高炉风口回旋区喷吹煤粉和氧气,以煤粉部分替代焦炭的高炉 炼铁技术。喷入的煤粉会导致风口回旋区理论燃烧温度下降,煤气量增大,而富氧能够提高风口回旋区 理论燃烧温度,减少煤气量,补偿喷煤引起的冶炼负面效果,维持高炉稳定运行。 4.2 工艺流程 高炉富氧喷煤工艺流程主要包括煤粉制备与输送、氧气补充、风口喷吹和高炉冶炼,风机后富氧工 艺流程示意图见图1,风机前富氧工艺流程示意图见图2。 图1 高炉富氧喷煤直接喷吹工艺流程示意图(风机后富氧) 图2 高炉富氧喷煤直接喷吹工艺流程示意图(风机前富氧) 5 喷吹燃料要求 5.1 原煤要求 5.1.1 烟煤的低位发热值不应低于26000kJ/kg,无烟煤的低位发热值不应低于29000kJ/kg。 5.1.2 原煤硫含量应满足GB50427的要求;原煤灰分中碱金属含量应小于1.0%。 5.1.3 原煤的哈氏可磨性指数应为50~90,休止角应小于42°,喷流性和流动性指数应大于60。 5.1.4 原煤使用没有结焦性的煤种,烟煤的胶质层指数应小于10mm。 5.1.5 无烟煤水含量应低于10%,烟煤水含量应低于16%。 5.2 入炉燃料要求 5.2.1 经制粉后,喷吹进入高炉的煤粉灰熔点应大于1250℃,水分含量应小于2%。全无烟煤喷吹 时,入炉煤粉粒度小于0.074mm的应达到70%~80%;全烟煤喷吹时,入炉煤粉粒度小于0.074mm 的应达到60%~65%。不同高炉对入炉煤粉灰分和硫分要求应符合表1的规定。 2GB/T33969—2026表1 不同高炉对入炉煤粉灰分和硫分要求 炉容/m31000<V≤20002000<V≤30003000<V≤40004000<V≤5000V>5000 灰分Aad/% ≤12 ≤11 ≤10 ≤9 ≤9 硫分St,ad/% ≤0.7 ≤0.7 ≤0.7 ≤0.6 ≤0.6 5.2.2 高炉喷吹焦化除尘灰入炉粒度应不大于入炉无烟煤粒度,灰分不应超过12%。 5.2.3 高炉喷吹生物质、有机固废(废塑料、废橡胶)等燃料时,入炉粒度应不大于烟煤入炉粒度,水分 含量应小于2%,灰分、碱金属、氯元素、硫元素等含量不应超过喷吹煤的要求。 5.2.4 高炉喷吹循环煤气、富氢气体和纯氢气体时,气体应先进行净化、加压处理,应满足高炉喷吹 要求。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 高炉富氧率与喷煤量的确定方法 高炉富氧率与喷煤量应根据炉容、原料条件、冶炼目标及技术经济分析综合确定。应通过富氧与喷 煤的协同优化,实现高炉稳定顺行、降低燃料比和增产节能的目标。 6.1.2 高性价比煤种的选择方法 高性价比煤种的选择应开展喷吹煤性价比评价,原则为煤种的有效发热值高和性价比指数大,计算 方法见附录A。 6.1.3 多煤种的优化搭配方法 6.1.3.1 混合后的煤粉有效发热值、燃烧性、挥发分应在制粉和喷吹系统安全范围以内。 6.1.3.2 先通过喷吹煤性价比评价原则选择几种性价比较高的煤种;基于制粉和喷吹系统安全条件,确 定喷吹煤挥发分上限,进行不同煤种的混合搭配;混合后的煤粉通过性价比评价原则优选出性价比高的 喷吹煤搭配方案。 6.1.4 高炉经济喷煤量的确定方法 高炉喷煤量应在150kg/t~200kg/t,经济喷煤量为高炉喷煤后铁水成本最低时的喷煤量,经济喷 煤应根据不同高炉的原燃料条件(质量和价格情况)和操作水平确定。 6.1.5 高炉经济富氧率的确定方法 高炉富氧率应在3%~10%,经济富氧率宜考虑氧气喷吹量、喷煤量、煤焦置换比、氧气成本,具体 计算方法可见附录B。 6.2 原煤干燥系统 6.2.1 烟气炉的干燥气温度控制在磨煤机入口要求的温度范围(250±50)℃。根据生产条件,烟气炉 应选用立式室状、卧式筒状和立式筒状。 6.2.2 为确保安全运行,烟气炉炉腔温度最高不应超过1200℃,最低不应低于700℃。干燥气温度最 3GB/T33969—2026高不应超过400℃,应维持在180℃~350℃,干燥气的氧气含量不应超过6%,全烟煤喷吹时干燥气的 氧气含量不应超过3%。干燥气应严格控制关键参数与设置分级预警机制,超出区间进行预警提示。 6.3 制粉系统 6.3.1 制粉系统应采用1台风机和一级布袋收粉器的全负压制粉工艺。 6.3.2 原煤仓采用双曲线形设计,下部锥侧面与水平夹角大于65°,其有效贮煤量应为磨煤机运行 8h~10h的用煤量,原煤仓前应设置电磁除铁器。原煤仓应设置温度监测和氧气含量监测装置。 6.3.3 给煤机应选用密封称重式给煤机。 6.3.4 磨煤机应选用中速磨煤机。确保主轴和辊轴润滑、防止过热、电动机电流稳定(波动不应超过 10A)、碾辊表面不规则磨损等。控制入口温度应低于粉煤着火点50℃,入口温度波动不应超过 5℃,出口温度应在(80±10)℃。采用烟气自循环工艺时,出口温度控制在上限90℃左右,磨煤机入口 烟气含氧量控制在6%左右,不应超过10%。全烟煤喷吹时,磨机入口氧气含量不应超过4%,磨机排 渣口防止空气倒吸。磨煤机入口负压根据系统实际控制在300Pa~1000Pa,以入口不冒煤为原则。 6.3.5 布袋收粉器应选用脉冲式。布袋材质