ICS77.120.99 CCSH13 中华人民共和国国家标准 GB/T33817—2026 代替GB/T33817—2017 铜及铜合金管材内表面碳膜和 碳含量的测定方法 Methodfordeterminationofthecarbonfilmandcarboncontent ontheinnersurfaceofcopperandcopper-alloytube 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33817—2017《铜及铜合金管材内表面碳含量的测定方法》,与GB/T33817— 2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围(见第1章,2017年版的第1章); b) 增加了碳膜的定义(见3.4); c) 增加了内表面碳膜定性分析(见第4章); d) 更改了清洗用的有机试剂(见5.2.2、5.2.3、5.2.5,2017年版的4.3、4.4); e) 更改了甘露醇标准溶液浓度(见5.2.8、5.2.9,2017年版的4.7、4.8); f) 删除了试剂去离子水(不含二氧化碳)、碱石棉、无水高氯酸镁(见2017年版的4.2、4.10、 4.11); g) 更改了氧气纯度要求(见5.2.11,2017年版的4.1); h) 删除了管式炉加热-红外分析碳硫仪装置连接示意图(见2017年版的图1); i) 增加了设备鼓风干燥箱、电子天平(见5.3.2、5.3.3); j) 更改了试样的清洁方法A(见5.4.2.1,2017年版的表1); k) 增加了试样的清洁方法D(见5.4.2.4); l)更改了残碳含量试样的预处理、全碳含量试样的预处理(见5.4.4.1、5.4.4.2,2017年版的 6.2.2、6.2.3); m)增加了回流冷凝装置示意图(见图1)、折叠封闭方法示意图(见图2); n)更改了试样面积上限(见5.5.2,2017年版的6.3.2); o)更改了试样内表面积的计算公式(见5.6.2,2017年版的8.1); p)删除了校正试验(见2017年版的7.5); q)增加了仪器校准(见5.6.5); r)增加了碳试验平行试验数量的说明(见5.6.6.5); s)增加了结果有效位数及数值修约要求(见5.7.2); t)增加了测量结果的可接受性及最终报告结果的确定(见5.9); u)增加了规范性附录B“铜及铜合金密度测试方法”(见附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:浙江省冶金产品质量检验站有限公司、浙江海亮股份有限公司、中铝洛阳铜加工 有限公司、广东龙丰精密铜管有限公司、宁波金田铜管有限公司、河南龙辉铜业有限公司。 本文件主要起草人:俞耿华、钱晓东、王狄军、魏连运、张砚博、张玉田、宋喜茜、丁文强、乔高攀、杨莉军、 瓮溢华、唐健、陈明玉、张旭辉、陆超、薛亚文、潘君益、吴庆娜、宋海波、齐文娟、黄佳焰、胡宽雨、苗志强、 周丹青、郭闻政。 本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T33817—2026铜及铜合金管材内表面碳膜和 碳含量的测定方法 1 范围 本文件描述了铜及铜合金管或管件内表面碳膜的定性分析和碳含量的定量测定方法。 本文件适用于铜及铜合金管或管件(以下简称“管材”)内表面碳膜定性分析和碳含量的定量测 定,内表面碳含量测量范围为5.0mg/m2~500mg/m2。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材 GB/T40139 材料表面积的测量 高光谱成像三维面积测量法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 残碳 residualcarbon CR 以单质形式存在的碳。 3.2 潜碳 potentialcarbon CP 以有机化合物形式存在的碳。 注:如油、油脂等。 3.3 全碳 totalcarbon CT 残碳和潜碳的总和。 3.4 碳膜 carbonfilm 有机润滑剂在退火过程中未能完全烧净,而残留附着于管材表面形成的膜。 注:一般为黑色膜,也可能是透明膜。 1GB/T33817—20264 内表面碳膜定性分析 4.1 方法提要 在室温下用硝酸处理试样,通过观察酸液表面是否形成膜样物质判定管材内表面是否存在碳膜。 4.2 试剂 4.2.1 水,GB/T6682,二级及以上纯度。 4.2.2 硝酸(1+3),分析纯。 4.3 试样 应使用砂纸或其他合适的方式,去除管材外表面区域所有的痕迹。用适当的工具获取外表面积 1000mm2~2000mm2的试样。 4.4 试验步骤 4.4.1 将试样放入烧杯中,在室温下加入硝酸(4.2.2),使试样全部浸没。 4.4.2 当溶液变成蓝色时,将试样取出,并用少量水冲洗。将冲洗水收集到硝酸溶液中。 4.5 碳膜的判定 用10倍的放大镜观察试验后的硝酸溶液。 a) 如果没有看见浮于表面的片状膜,则判定为没有碳膜。 b) 如果能清楚地看见浮于表面的片状膜,应加热烧杯,使硝酸溶液沸腾约5min。如在加热过程 中,该膜被分解,则判定为没有碳膜。如该膜没有改变,则判定为有碳膜。 5 内表面碳含量的测定 5.1 方法提要 在氧气流中将铜及铜合金管或管件残碳含量试样及全碳含量试样加热到一定温度,燃烧其内壁上 存在的碳。用红外吸收光谱法测定产生的二氧化碳,通过对试样进行不同方式的清洁,分别测定残碳及 全碳的含量。 5.2 试剂或材料 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂。 5.2.1 水,GB/T6682,二级及以上纯度。 5.2.2 异丙醇。 5.2.3 丙酮。 5.2.4 1,1,2-三氯乙烷。 5.2.5 石油醚。 5.2.6 硝酸(1+1)。 5.2.7 甘露醇(C6H14O):优级纯。 2GB/T33817—20265.2.8 甘露醇标准溶液A:称取1.2640g预先经100℃~105℃烘干并置于干燥器中冷却至室温的甘 露醇(5.2.7),置于100mL的烧杯中,加水溶解。移入500mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶 液1mL含1000μg碳。 5.2.9 甘露醇标准溶液B:移取25.00mL甘露醇标准溶液A(5.2.8)于250mL容量瓶中,以水稀释至 刻度,混匀。此溶液1mL含100μg碳。 5.2.10 二氧化碳气体:纯度不小于99.99%。 5.2.11 氧气:纯度不小于99.5%。 5.3 仪器设备 5.3.1 管式炉加热-红外分析系统(包括管式炉、气体净化系统、红外检测器、计算机及软件控制系统)。 5.3.2 鼓风干燥箱。 5.3.3 电子天平,精度为万分之一。 5.4 试样 5.4.1 一般要求 5.4.1.1 试样测定前应按5.4.2的方法进行清洁,按5.4.3的方法进行封闭,按5.4.4的方法进行预处 理。试验应在试样清洁后5h之内完成,否则试样应重新清洁。对于内径小于1.5mm的试样,应剖开 试样进行测定。 5.4.1.2 试验过程的工具和操作应符合下列要求: a) 金属工具无涂漆; b) 夹具的材料为铜、铝、钢材,材料洁净; c) 在试样制备前,所有的切割刀和钳子等工具都进行脱脂处理,用带有异丙醇(5.2.2)或丙酮 (5.2.3)或1,1,2-三氯乙烷(5.2.4)或石油醚(5.2.5)的软布擦拭; d) 采用保护手套以避免皮肤直接接触试样表面; e) 在清洁操作和试验操作之间,试样保持在无污染环境中,如清洁实验室或放有氢氧化钠小球的 干燥器。 5.4.2 试样的清洁方法 5.4.2.1 清洁方法A 将试样放入装有异丙醇(5.2.2)或丙酮(5.2.3)或1,1,2-三氯乙烷(5.2.4)或石油醚(5.2.5)溶液的回 流冷凝装置中(见图1),沸腾5min。将试样从溶液中取出,吹干。 3GB/T33817—2026 标引序号说明: 1———冷凝管; 2———反应釜; 3———加热装置。 图1 回流冷凝装置示意图 5.4.2.2 清洁方法B 将试样放在盛有硝酸(5.2.6)玻璃器皿中,试样应全部浸没。直到大量的褐色烟气(NO2)排尽。取 出试样,用水冲洗,吹干。 5.4.2.3 清洁方法C 将试样固定在夹具中,使用锉刀去除试样外表面,或在车床上用工具去除试样外表面。 5.4.2.4 清洁方法D 使用砂纸打磨试样外表面,用水冲洗,吹干。 5.4.3 试样的封闭方法 用适当尺寸的硅树脂或氯丁橡胶封堵试样的端部。 对于软态试样,将端部压扁,进行2次折叠,示意图见图2。 封闭时,应确保清洗溶液不进入试样内部。 4GB/T33817—2026