ICS91.110 CCSQ92 中华人民共和国国家标准 GB/T32994—2026 GB/T32994—2016 水泥工业用回转窑 Rotarykilnforcementindustry 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T32994—2016《水泥工业用回转窑》,与GB/T32994—2016相比,除结构调整和 编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了窑筒体板材的要求(见5.3.1.1,2016年版的4.3.1.1); b) 更改了大齿圈的技术要求(见5.3.2,2016年版的4.3.2),增加了磁粉检测要求(见5.3.2、5.3.5、 5.3.7、5.3.8); c) 更改了托轮、轮带、挡轮的技术要求,增加了锻件托轮、轮带、挡轮的材料要求和磁粉检测要求 (见5.3.5、5.3.7、5.3.8,2016年版的4.3.5、4.3.7、4.3.8); d) 增加了回转窑主要耐热钢件的材料要求(见5.3.13); e) 更改了铸钢件缺陷处理部分内容(见5.3.14,2016年版的4.3.13); f) 更改了监测装置的内容(见5.3.15,2016年版的4.3.14); g) 更改了装配和安装的内容(见5.4,2016年版的4.4); h) 更改了空载试运转的内容(见5.5,2016年版的4.5); i) 更改了主要零部件的试验方法(见6.2,2016年版的5.2); j) 更改了出厂检验的内容(见7.2,2016年版的6.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口。 本文件起草单位:天津水泥工业设计研究院有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏海建股份 有限公司、中信重工机械股份有限公司、唐山冀东装备工程股份有限公司、上海新建重型机械有限公司、 中国建材机械工业协会。 本文件主要起草人:邓荣娟、卢华武、白文生、贲道春、罗波、焦留军、乔斌、彭明德、王玉敏、史韶光、 唐星、丁同华、顾晓庆、左洪川、张宏。 本文件于2016年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T32994—2026水泥工业用回转窑 1 范围 本文件规定了水泥工业用回转窑的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本文件适用于水泥工业用回转窑的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1175—2018 铸造锌合金 GB/T1176—2013 铸造铜及铜合金 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1800.2—2020 产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第2部分:标准 公差带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894 安全色和安全标志 GB/T2970—2016 厚钢板超声检验方法 GB/T3274—2017 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4238—2015 耐热钢钢板和钢带 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118 热强钢焊条 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9439—2023 灰铸铁件 GB/T9444—2019 铸钢铸铁件 磁粉检测 GB/T10095.1—2022 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制 第1部分:齿面偏差的定义和允许值 GB/T11345—2023 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T13306 标牌 GB/T13819 铜及铜合金铸件 GB/T16746 锌合金铸件 GB/T26952—2025 焊缝无损检测 磁粉检测 验收等级 GB/T29712—2023 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 1GB/T32994—2026GB/T33083—2016 大型碳素结构钢锻件 技术条件 GB/T33084—2016 大型合金结构钢锻件 技术条件 GB/T37400.6—2019 重型机械通用技术条件 第6部分:铸钢件 GB/T37400.7 重型机械通用技术条件 第7部分:铸钢件补焊 GB/T37400.14—2019 重型机械通用技术条件 第14部分:铸钢件无损探伤 GB/T37400.15—2019 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损探伤 GB/T38275—2019 润滑系统 检验规范 GB/T50561 建材工业设备安装工程施工及验收标准 JB/T6403—2017 大型耐热钢铸件 技术条件 JB/ZQ4006—2006 极限与配合 尺寸大于3150mm至10000mm孔、轴公差与配合 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC/T532 建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T2196—2013 水泥回转窑用耐火材料使用规程 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 型号与基本参数 4.1 型号 回转窑的型号表示方法如下: Y 回转窑代号□/ 筒体公称内径(m)□× 变径筒体公称内径(m),无变径省略□ 筒体公称长度(m) 示例1:筒体内径为4.8m,窑体长度为72m的回转窑,符合本文件。 标记: 水泥工业用回转窑GB/T32994-Y4.8×72 示例2:筒体内径为6m,筒体扩大内径为6.4m,窑体长度为90m的回转窑,符合本文件。 标记: 水泥工业用回转窑GB/T32994-Y6/6.4×90 4.2 基本参数 水泥工业用回转窑(以下简称回转窑)的基本参数按表1。 2GB/T32994—2026表1 回转窑基本参数 项目 基本参数 规格[筒体公称内径× 筒体公称长度/(m×m)](3~6.4)×(40~110) 生产能力/(t/d) 500~15000 主电机功率/kW 37~2500 主传动转速/(r/min) ≤5.5 辅助传动转速/(r/h) ≤15 窑体斜度 3.5%、4.0% 挡轮型式 液压或机械 注1:窑体斜度指筒体倾斜角度的正弦值。 注2:其他规格的回转窑由供需双方商定。 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 回转窑产品应符合本文件的规定,并按已批准的设计图样、技术文件设计和制造。 5.1.2 图样上机械加工部位的未注公差的极限偏差应符合GB/T1804—2000中m级的规定,非机械 加工部位的未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804—2000中v级的规定,机械加工部位的未注形 位公差不应低于GB/T1184—1996中K级的规定。 5.1.3 焊接件应符合JC/T532的规定。 5.1.4 碳钢焊条、低合金钢焊条和焊丝应分别符合GB/T5117、GB/T5118和GB/T8110的规定。 5.1.5 回转窑筒体衬里设计应符合JC/T2196—2013的规定,协同处置的回转窑,筒体和衬里之间宜 采取防腐或隔离措施。 5.1.6 主减速机稀油润滑系统应符合GB/T38275—2019的规定。 5.1.7 挡轮液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.2 整机要求 5.2.1 回转窑的基本参数应符合表1或设计图纸和相关技术文件的规定。 5.2.2 回转窑主传动的转速应可调,调整比例不应低于1∶10。 5.2.3 托轮轴承组、挡轮装置、传动装置与筒体之间应设置隔热装置。 5.2.4 轮带与托轮、挡轮的接触面应设置润滑装置,轮带和垫板之间宜设置润滑装置。 5.3 主要零部件 5.3.1 筒体 5.3.1.1 筒体板材力学性能不应低于GB/T700—2006中Q235C的规定。 5.3.1.2 筒体板材表面质量应符合GB/T3274—2017中5.6的规定。 3GB/T32994—20265.3.1.3 厚度不小于38mm或轧制宽度超过1900mm的板材,下料后应对成材边缘宽度为60mm的 区域进行超声检测,其质量等级应达到GB/T2970—2016表4中的Ⅱ级。 5.3.1.4 除轮带下和轮带两侧的过渡板材外,筒体板材宽度要求如下: a) 齿圈下段节环向焊缝与弹簧板连接焊缝的距离不应小于100mm; b) 环向焊缝与人孔门孔边距离不应小于100mm。 5.3.1.5 除进料段和变径回转窑过渡段锥形筒体外,其他筒体小段节的最短长度不应小于1m,同一跨 内长度小于1.5m的小段节不应多于1节。 5.3.1.6 筒体小段节板材作环向拼接时,每个小段节的纵焊缝不应多于2条。 5.3.1.7 筒体各相邻段节的纵向焊缝应相互错开45°以上,最短拼板弧长不应小于1/4周长。 5.3.1.8 筒体段节纵向焊缝对口错边量b1不应大于1.5mm,环向焊缝对口错边量b2不应大于 2.0mm,如图1