ICS77-010 CCSH04 中华人民共和国国家标准 GB/T32975—2026 代替GB/T32975—2016 干熄焦节能技术规范 Technicalspecificationforenergy-savingofcokedryquenching 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T32975—2016《干熄焦节能技术规范》,与GB/T32975—2016相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 删除了干熄焦的术语和定义(见2016年版的3.1); b) 更改了干熄焦气料比、干熄焦锅炉、循环气体的术语和定义(见3.3、3.5、3.6,2016年版的3.4、 3.6、3.7); c) 更改了干熄焦原理及工艺流程(见第4章,2016年版的见第4章); d) 删除了新建干熄焦项目节能篇章要求和制度要求(见2016年版的5.1.1、5.1.3、5.1.4); e) 更改了干熄焦项目建设应符合的文件要求(见5.1.11,2016年版的5.1.10); f) 增加了干熄炉耐火砖要求和干熄焦安全环保要求(见5.1.12、5.1.13); g) 更改了红焦输送系统相关要求(见5.2.1、5.2.2、5.2.9,2016年版的5.2.1、5.2.2、5.2.9); h) 更改了气体循环系统及干熄炉与一次除尘器砌体要求(见5.3,2016年版的5.3、5.6); i) 更改了干熄焦锅炉及热力系统要求(见5.5,2016年版的5.5); j) 更改了干熄焦气料比、干熄焦锅炉循环气体温度要求(见第6章,2016年版的6.1); k) 删除了干熄焦运行粉尘排放要求(见2016年版的6.2); l) 删除了效果评价统计原则(见2016年版的第7章); m) 增加了试验和计算方法(见第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:济钢集团国际工程技术有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、山东九羊集 团有限公司、武安市裕华钢铁有限公司、中新钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝武集团鄂 城钢铁有限公司、安徽工业大学。 本文件主要起草人:王龙飞、栾元迪、韩怀宾、王铭南、王姜维、朱灿朋、王亚兵、朱良康、陈剑、 仇金辉、舒帮君、刘洋洋、李兵、张伟、许伯彰、李红斌、卓文铿、李自仁、于华、桂玉明、孙航、刘涛、张若鹏、 贺西娟、穴俊莲、于经尧、石芸、张缘春。 本文件于2016年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T32975—2026干熄焦节能技术规范 1 范围 本文件规定了干熄焦节能技术的原理与流程、技术要求、运行技术指标和证实方法。 本文件适用于顶装焦炉或捣固焦炉配套干熄焦项目的建设、运行维护和效果评价。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50390 焦化机械设备安装验收规范 GB50432 炼焦工艺设计规范 GB51363 干熄焦工程设计标准 DL5190.2 电力建设施工技术规范 第2部分:锅炉机组 YB/T4447 干熄焦装置用耐火制品 YB/T4706 干熄焦排焦温度的测定与计算方法 YB/T4918 干熄焦系统热平衡测试与计算方法 YB/T6093 干熄焦超高温超高压余热发电技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 干熄炉 cokedryquenchingchamber 用于红焦缓存及换热冷却的干熄焦装置。 3.2 焦罐提升机 cokebucketcrane 运输焦罐的专用起重、横移装置。 3.3 干熄焦气料比 ratioofgasandcoke 冷却单位质量的红焦所需的循环气体总体积。 注:循环气体总体积为在标准状态下体积。 3.4 干熄焦产汽率 steamproductionrate 冷却单位质量红焦所产生的蒸汽量。 1GB/T32975—20263.5 干熄焦锅炉 cokedryquenchingboiler 以干熄焦循环气体为热源生产蒸汽的装置。 注:干熄焦锅炉分为中温中压锅炉、高温高压锅炉、高温超高压锅炉和超高温超高压锅炉。 3.6 循环气体 inertcyclegas 将红焦降温冷却并作为热载体的循环利用的介质。 注:循环气体主要成分为氮气。 4 原理与流程 4.1 原理 干熄焦指采用循环气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。焦炭在干熄炉内向下移动,循环气体向 上流动,焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。热交换后的高温循环气体经除尘后将热量传给干熄 焦锅炉,冷却后的循环气体由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。 4.2 工艺流程 干熄焦工艺流程主要包括焦炭流程、气体循环流程、干熄焦锅炉汽水流程,流程如下: a) 焦炭流程:焦炉推出红焦→焦罐→焦罐提升机→装入装置→干熄炉→排焦装置→冷焦运输 系统; b) 气体循环流程:循环气体→干熄炉→一次除尘器→干熄焦锅炉→二次除尘器→循环风机→给 水预热装置→返回干熄炉循环利用; c) 干熄焦锅炉汽水流程:系统补水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热装置→除氧器→锅炉 给水泵→干熄焦锅炉→蒸汽输出。 工艺流程示意见图1。 图1 干熄焦工艺流程示意图 2GB/T32975—20265 技术要求 5.1 一般规定 5.1.1 干熄焦装置不应采用国家明令淘汰或行业限制的高耗能设备。 5.1.2 红焦冷却宜采用全干熄方式。 5.1.3 干熄焦装置规模应与焦炉生产能力匹配。 5.1.4 干熄焦本体宜采用环形平面布置。 5.1.5 干熄焦本体应紧凑布置,降低框架高度和宽度。 5.1.6 干熄焦产生的蒸汽应回收利用。 5.1.7 干熄焦应设置集中控制系统。 5.1.8 冷焦排出温度应小于200℃。 5.1.9 干熄焦装置设备冷却水重复利用率应不低于97%。 5.1.10 干熄焦项目建设应符合GB50432、GB50390、GB51363、DL5190.2、YB/T6093的规定。 5.1.11 干熄焦设备和管道的绝热及保温应符合GB50264、GB50126的规定。 5.1.12 干熄炉各部位耐火砖的指标应符合YB/T4447的规定。 5.1.13 干熄焦安全措施、污染物排放技术指标应符合国家有关规定。 5.2 红焦输送系统 5.2.1 一台电机车宜拖带两台焦罐车,或一台自驱式焦罐车拖带一台无驱焦罐车。 5.2.2 红焦运输宜选用圆形旋转焦罐,宜采用节能环保耐火材料衬焦罐。 5.2.3 焦罐有效容积为焦炉单孔产焦量的1.1倍~1.2倍。 5.2.4 衬板焦罐的衬板与罐体框架之间应密封隔热层。 5.2.5 红焦在焦罐中的储存时间应不超过30min。 5.2.6 焦罐提升机应配置带隔热层的焦罐盖。 5.2.7 红焦装入装置内应设置布料器。 5.2.8 红焦装入装置炉盖内衬耐温应不小于1250℃。 5.2.9 电机车、自驱式焦罐车、焦罐旋转装置、装入装置电动缸、提升机提升及走行宜采用变频调速。 5.2.10 焦罐提升机应采用具有能量回馈功能的变频控制系统。 5.3 干熄炉及气体循环系统 5.3.1 干熄炉炉口应设水封,水封宜采用自循环方式。 5.3.2 干熄炉预存室贮存焦炭量应不少于焦炉最大供焦间隔时间内的熄焦量。 5.3.3 干熄炉预存室压力应控制在-100Pa~+100Pa。 5.3.4 干熄炉内正常料位宜采用雷达料位计监测。 5.3.5 干熄炉斜道区循环气体流速应不大于4m/s(在标准状态下)。 5.3.6 干熄炉冷却室高径比宜为0.7~0.9。 5.3.7 干熄炉冷却室上段、下段沿圆周方向宜分别设置不少于4处的测温点。 5.3.8 干熄炉预存室炉口耐火砖热震稳定性和高温抗折强度应符合预存室要求。 5.3.9 干熄炉斜道区耐火砖热震稳定性、高温抗折强度和耐磨性应符合斜道区要求。 5.3.10 干熄炉冷却室应耐火砖耐磨性和耐压强度应符合冷却室要求。 5.3.11 干熄炉循环气体入口应设置循环气体可调分配比例的风量调节装置。 5.3.12 采用重力沉降除尘工艺的一次除尘器入口循环气体流速宜不大于3m/s(在标准状态下)。 3GB/T32975—20265.3.13 一次除尘器与干熄炉、干熄焦锅炉之间的高温补偿器内衬宜采用砌砖结构。 5.3.14 一次除尘器拱顶应采用莫来石砖。 5.3.15 干熄焦循环风机配套电机控制应采用变频调速方式。 5.3.16 干熄炉和循环风机之间应设置给水预热装置。 5.3.17 供气装置底部应设置防止干熄炉内焦炭温度偏析的调节棒。 5.3.18 应在线检测可燃气体成分,控制范围(体积分数):CO<6%、H2<3%、O2<1%。 5.3.19 干熄焦产汽率不应通过增加空气导入量的方式进行提高。 5.3.20 一次除尘器顶部、干熄炉预存室应设置紧急放散阀。 5.3.21 循环气体管道和二次除尘器应设置泄爆阀。 5.4 冷焦排出及运输系统 5.4.1 冷焦排出装置应采用电动闸门、振动给料器、旋转密封阀组合方式。 5.4.2 旋转密封阀应具有良好的密封性和