ICS77.040.99 CCSH24 中华人民共和国国家标准 GB/T3246.2—2026 代替GB/T3246.2—2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法 Inspectionmethodforstructureofwroughtaluminiumandaluminium alloyproducts—Part2:Inspectionmethodformacrostructure 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅳ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 方法概述 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 试剂 2 ……………………………………………………………………………………………………… 6 试样 3 ……………………………………………………………………………………………………… 7 试验步骤 9 ………………………………………………………………………………………………… 8 结果表示 17 ………………………………………………………………………………………………… 9 试验报告 17 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 晶粒度等级评定及晶粒尺寸测定方法 18 ……………………………………………… 附录B(资料性) 典型低倍组织图片 26 …………………………………………………………………… 附录C(规范性) 疏松等级评定、致密度计算及孔隙度等级评定 46 …………………………………… ⅠGB/T3246.2—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》的第2部分。GB/T3246已经发布了 以下部分: ———第1部分:显微组织检验方法; ———第2部分:低倍组织检验方法。 本文件代替GB/T3246.2—2012《变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方 法》,与GB/T3246.2—2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2012年版的第1章); b) 增加了术语和定义(见第3章); c) 增加了方法概述(见第4章); d) 增加了强混合酸B浸蚀剂要求(见5.3); e) 更改了试样(见第6章,2012年版的3.1、3.2); f) 更改了组织观察与检测要求(见7.2,2012年版的第4章); g) 增加了结果表示(见第8章); h) 更改了晶粒度等级评定方法(见附录A,2012年版的4.3); i) 增加了疏松等级评定、致密度计算及孔隙度等级评定方法(见附录C)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、航鑫材料科 技有限公司、有研工程技术研究院有限公司、山东创新金属科技有限公司、浙江玮宏金属制品有限公司、 安徽东博盛业新材料科技有限公司、郑州明泰交通新材料有限公司、永臻科技股份有限公司、福建祥鑫 股份有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、辽阳象屿铝业有限公司、国标(北京)检验认证有限公 司、广西南南铝加工有限公司、福建理工大学、东北大学、福建省南平铝业股份有限公司、永杰新材料股 份有限公司、中铝瑞闽股份有限公司。 本文件主要起草人:侯绎、吴沂哲、谷柳、宋文城、李锡武、赵晓光、王啸、张忠凯、王红良、贺文秀、 汪献利、池海涛、白晓霞、刘英坤、王东辉、张辉玲、张飞飞、彭斐、王火生、王向杰、黄乐祥、宋盼、邱雪莹。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1982年首次发布为GB/T3247—1982《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》; ———2000年第一次修订为GB/T3246.2—2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》,2012年 第二次修订; ———本次为第三次修订。 ⅢGB/T3246.2—2026引 言 铝及铝合金材料组织对材料力学性能、化学性能、物理性能具有决定性影响。GB/T3246《变形铝 及铝合金制品组织检验方法》确立了铝及铝合金材料组织的检验方法。GB/T3246由两个部分构成。 ———第1部分:显微组织检验方法。目的在于确立采用光学(金相)显微镜、扫描电子显微镜、透射 电子显微镜等仪器检验铝及铝合金制品微观组织的方法,如晶粒尺寸、过烧、高温氧化、包覆层 厚度、枝晶间距、第二相体积百分数、第二相分布、铜扩散、偏析层厚度、疏松、显微夹渣等。 ———第2部分:低倍组织检验方法。目的在于确立检验铝及铝合金制品低倍组织的方法,如晶粒 度、孔隙、夹杂、裂纹、粗晶环、焊合不良、压折、流纹不顺、偏析层、晶层分裂、坯料过渡区等。 近年来,为适应我国铝及铝合金材料的技术研发与质量控制新需求,铝及铝合金组织检验方法在试 样制备、检验手段、检验内容等方面均有较大改进。本文件修订时扩大了标准范围(增加了铸造铝合金 锭),明确了晶粒等术语和定义,细化了取样规定,完善了粗晶环测量方法,重新确定了铸锭晶粒度等级 划分标准,建立了喷射成形锭致密度和铸造铝合金锭孔隙度评价方法。本文件既能够满足高端铝合金 新材料的研发需求,又利于企业与科研院所开展高端铝合金新材料的组织与性能研究,也便于国内外铝 合金产品组织检验数据的准确比对与分析,更有助于我国铝工业产品的质量转型升级。 ⅣGB/T3246.2—2026变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法 1 范围 本文件描述了铝及铝合金制品低倍组织的检验方法。 本文件适用于铝及铝合金铸锭(或锭坯)、板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材、锻件及其加工制 品的低倍组织检验,也适用于铸造铝合金产品低倍组织检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8005(所有部分) 铝及铝合金术语 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T22638.1—2016 铝箔试验方法 第1部分:厚度的测定 GB/T26492(所有部分) 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 GB/T43139—2023 铸造铝合金液减压凝固试样密度检测 3 术语和定义 GB/T8005(所有部分)和GB/T26492(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低倍组织 macrostructure 通过目视或50倍及以下放大倍数观察到的材料宏观结构特征和缺陷。 3.2 晶粒 grain 多晶体材料组织内具有相同原子结构的单个晶体。 注:晶粒内部有可能包含孪晶或亚晶。 3.3 晶界 grainboundary 多晶体材料组织中一个晶向向另一个晶向转换过渡并以此区分邻近的晶粒的狭窄区域。 3.4 柱状晶 columnargrain 铸造组织中呈柱状形态的晶粒。 注:柱状晶是在定向热流中产生,其生长方向与热流方向相反。 1GB/T3246.2—20263.5 等轴晶 equiaxedgrain 沿三维空间各方向轴长接近的晶粒。 3.6 再结晶 recrystallization 经塑性加工的固态金属或合金,在合适的温度和时间下,通过晶粒形核和长大,消除加工硬化,形成 新的晶粒组织的过程。 注:再结晶包括部分再结晶和完全再结晶,完全再结晶指变形晶粒被新生成的、完全无畸变的晶粒取代。 3.7 铸造组织 caststructure 液态金属或合金浇注到铸型(铸模)中凝固后得到的组织。 注1:典型的铸锭组织通常由表面细晶粒区、柱状晶粒区和中心等轴晶粒区组成。 注2:未充分变形的组织中可能存在铸造组织。 3.8 变形组织 deformationstructure 金属或合金在塑性加工(如轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压等)过程中,铸造组织、退火态多晶组织或其 他多晶组织,在外力作用下发生不可逆的形态变化与内部结构变化后,形成的具有特定特征的组织。 注:主要表现为晶粒、杂质和第二相等沿变形方向拉长的组织。 4 方法概述 目视或利用放大镜检验分析材料组织(铸造组织、变形组织等)中的晶粒与缺陷,并对晶粒度及孔 隙、夹杂、裂纹、粗晶环、焊合不良、压折、流纹不顺、偏析层、晶层分裂和坯料过渡区等缺陷进行评价与 表征。 5 试剂 警示———分析中使用的无机酸对人体有腐蚀作用,试验人员配戴个人防护装备,避免直接接触造成 皮肤灼伤。 除非另有说明,仅使用确认为化学纯的试剂和符合GB/T6682规定的三级水。 5.1 特强混合酸:将氢氟酸(ρ=1.15g