ICS73.120 CCSD94 中华人民共和国国家标准 GB/T32219—2026 代替GB/T32219—2015 筒式磨机 铸造磨段 Cylindermill—Castgrindingcylpebs 2026-01-28发布 2026-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 牌号和代号 2 ……………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 5 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、合格证、包装、运输和贮存 5 ………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 碎段率的测定与计算 7 ………………………………………………………………… 附录B(规范性) 铸造磨段的段耗计算 8 ………………………………………………………………… ⅠGB/T32219—2026 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T32219—2015《筒式磨机 铸造磨段》,与GB/T32219—2015相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了“铸造磨段”的术语和定义(见3.1,2015年版的3.1); b) 更改了铸造磨段合金元素含量的表示方法(见4.1,2015年版的4.1); c) 增加了ϕ50×55、ϕ55×60、ϕ60×65和ϕ65×70铸造磨段规格(见表1); d) 增加了对牌号ZDCr35铸造磨段的主要化学成分和表面硬度的要求(见表2和表3); e) 更改了铸造磨段主要化学成分中含磷量的要求(见表2,2015年版的表2); f) 增加了对牌号ZDCr12~ZDCr35铸造磨段不宜进行铸态或铸态去应力处理的要求(见表3); g) 增加了对铸造磨段段耗的要求(见5.4.5); h) 更改了对铸造缺陷的要求(见5.5,2015年版的5.5); i) 更改了对铸造磨段化学成分的检验规则(见7.2,2015年版的7.2); j) 删除了检验结果的修约(见2015年版的7.4); k) 更改了对铸造磨段标志、合格证、包装、运输和贮存的要求(见第8章,2015年版的第8章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本文件起草单位:暨南大学、宁国市华丰耐磨材料有限公司、宁国东方碾磨材料股份有限公司、遂昌 德鑫铸钢有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、安徽省凤形新材料科技有限公司、 广东火炬检测有限公司、马鞍山市益丰耐磨新材料科技有限公司、美利林科技有限公司、韶关鑫瑞智能 装备有限公司、鞍山矿山耐磨材料有限公司、济南重工股份有限公司。 本文件主要起草人:李卫、杨俊杰、陈全心、赵金斌、朱景芝、郝兵、沈茂林、宾远红、张学伍、林培元、 薛文锋、乔欣茹、王永喆、宋量、曾大海、杜寄勇。 本文件于2015年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB/T32219—2026 筒式磨机 铸造磨段 1 范围 本文件规定了筒式磨机铸造磨段的牌号和代号、技术要求、检验规则及标志、合格证、包装、运输和 贮存,描述了相应的试验方法。 本文件适用于筒式磨机研磨介质用铬合金铸铁铸造磨段(以下简称“铸造磨段”)的设计、生产和 检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 滴定法和分光光度法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T4699.2 铬铁、硅铬合金、氮化铬铁和高氮铬铁 铬含量的测定 过硫酸铵氧化滴定法和电 位滴定法 GB/T5611 铸造术语 GB/T5612 铸铁牌号表示方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T24234 铸铁 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) 3 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铸造磨段 castgrindingcylpebs 筒式磨机使用的长径比小于2.0近似圆柱体形状的研磨介质。 3.2 直径公差 diametertolerance 在同一铸造磨段上要求的最大直径或最小直径与公称直径之差。 1GB/T32219—2026 3.3 长度公差 lengthtolerance 铸造磨段长度要求的最大长度或最小长度与公称长度之差。 3.4 碎段率 breakageratioofcylpebs 碎段重量与总用铸造磨段重量的百分比。 注:铸造磨段碎裂后,表面积(不含断面面积)不超过铸造磨段面积2/3的为碎段。 3.5 段耗 cylpebsconsumption 在筒式磨机正常生产作业条件下,铸造磨段消耗重量与研磨物料总重量的比值。 4 牌号和代号 4.1 本文件所规定的铬合金铸铁铸造磨段牌号只规定主要合金铬元素和其含量。应符合GB/T5612 的规定,合金元素含量用整数表示。 4.2 铸造磨段代号表示方法如下。 ZD Cr □-□×□ 铸造磨段长度,单位为毫米(mm) 铸造磨段直径,单位为毫米(mm) 铬的名义百分含量 铬的元素符号 铸造磨段 示例:牌号ZDCr12、直径10mm、长度12mm的铸造磨段,其代号表示为: ZDCr12-10×12 5 技术要求 5.1 供货状态 铸造磨段应选择下列状态之一供货: a) 铸态; b) 铸态去应力处理; c) 硬化态; d) 硬化态回火处理。 5.2 规格与尺寸公差 铸造磨段规格与尺寸公差应符合表1的规定。 2GB/T32219—2026