ICS77.140.50 CCSH46 中华人民共和国国家标准 GB/T31938—2026 代替GB/T31938—2015,GB/T33971—2017 矿粉矿浆输送管用钢板和钢带 Steelplate,sheetandstripfororepowderpulpslurrypipeline 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T31938—2015《煤浆输送管用钢板》和GB/T33971—2017《煤浆输送管用热轧宽 钢带》,本文件以GB/T31938—2015为主,整合了GB/T33971—2017的内容,与GB/T31938—2015 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了牌号表示方法(见第4章); b) 更改了化学成分及碳当量要求(见7.1、7.2,GB/T31938—2015的6.1); c) 更改了屈强比要求(见表3,GB/T31938—2015的表3); d) 更改了夏比冲击性能的试验要求(见7.3.2,GB/T31938—2015的6.4); e) 增加了落锤试验的要求(见7.3.3); f) 更改了硬度试验要求(见7.3.4,GB/T31938—2015的6.5); g) 增加了DS类夹杂物的规定(见7.7)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:江苏沙钢钢铁有限公司、武汉钢铁有限公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、湖南华 菱湘潭钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、河北普阳钢铁有限公司、钢研纳克检测技术股份有限 公司。 本文件主要起草人:林涛铸、聂文金、李利巍、张彩霞、贾进、田子健、郭龙鑫、曲锦波、魏海丽、 亢小敏、彭清、孙梦寒、石现英、李晓波、李倩、黄久贵。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———GB/T31938,2015年首次发布; ———GB/T33971,2017年首次发布; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T31938—2026矿粉矿浆输送管用钢板和钢带 1 范围 本文件规定了矿粉矿浆输送管用钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于制造输送矿粉矿浆用焊接钢管用厚度为6.0mm~40mm的热轧钢板、钢带及其剪 切钢板(以下简称钢板和钢带),其他浆体输送管用钢板和钢带参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般要求 GB/T709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970 厚钢板超声检测方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8363 钢材 落锤撕裂试验方法 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T34474 钢中带状组织的评定方法 YB/T6177 金属材料 磨损试验浆体冲蚀方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 1GB/T31938—20264 牌号表示方法 4.1 钢的牌号由代表输送管线“Line”的英文首字母、规定的屈服强度最小值和代表具体用途的汉语拼 音首字母三部分组成。 例如:L450J。 L———输送管线“Line”的首位英文字母; 450———规定总延伸强度最小值,单位为兆帕(MPa); J———“矿粉矿浆”的“浆”字的汉语拼音首字母。 注:钢级BJ牌号中不包括规定总延伸强度最小值。 4.2 除4.1命名外,其他经常使用的牌号也在表1中给出。牌号由代表管线钢的“X”、规定总延伸强度 最小值、代表具体用途的汉语拼音首字母三部分组成。 例如:X65J X———管线钢; 65———规定总延伸强度最小值,单位为千磅力每平方英寸(ksi)(1ksi=6.895MPa); J———“矿粉矿浆”的“浆”字的汉语拼音首字母。 5 订货内容 5.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容: a) 产品名称(钢板、钢带或剪切钢板); b) 文件编号; c) 牌号; d) 规格; e) 尺寸、外形及允许偏差; f) 交货状态; g) 重量; h) 超声波检验合格等级; i) 特殊要求。 5.2 如合同中未注明边缘状态、厚度精度时,按本文件供货的产品,钢带按不切边供货,钢板按切边 供货。 6 制造工艺 6.1 冶炼方法 钢应由转炉或电炉冶炼,L360J/X52J及以上级别钢经炉外精炼处理,且L485J/X70J及以上级别 钢带应经过真空脱气处理。除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择。 6.2 交货状态 钢板和钢带应按热轧、正火轧制、热机械轧制(TMCP)状态交货。 注:热机械轧制(TMCP)状态包含热机械轧制(TMCP)加回火状态。 2GB/T31938—20267 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 对于厚度不大于25mm的钢板和钢带,钢的牌号及化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1 的规定。对于厚度大于25mm的钢板,钢的化学成分(熔炼分析和成品分析)由供需双方协商确定,根 据表1的规定修改为合适的成分要求。 7.1.2 供方提供熔炼分析结果,但应保证满足产品分析要求;经供需双方协商并在合同中注明,也可提 供产品分析结果。 7.1.3 经供需双方协商,并在合同中注明,可添加表1规定外的其他元素。 7.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应规定总延伸强度介于表1中两个连续 牌号之间的中间牌号的钢板和钢带。其化学成分应按照订货合同并与表1的规定协调一致。 表1 钢的牌号及化学成分 牌号化学成分(质量分数)a % CaSi MnaP S Nb V Ti 不大于其他 L245J/BJ 0.220.451.200.0250.0150.050.050.04c,e L290J/X42J 0.220.451.300.0250.0150.050.050.04c,e L320J/X46J 0.220.451.300.0250.0150.050.050.04c,e L360J/X52J 0.220.451.400.0200.015b b b c,e L390J/X56J 0.220.451.400.0200.015b b b c,e L415J/X60J 0.120.451.600.0200.010b b b d,e L450J/X65J 0.120.451.600.0200.010b b b d,e L485J/X70J 0.120.451.700.0200.010b b b d,e a碳含量比规定最大值每降低0.01%,锰含量则允许比规定最大值提高0.05%,但对于L245J/BJ~L360J/ X52J,最高锰含量不准许超过1.65%;对于L390J/X56J~L450J/X65J,钢板最高锰含量不应超过1.75%,钢带 最高锰含量不应超过2.00%。 bNb+V+Ti≤0.15%。 c除另有协议外,Cu≤0.50%,Ni≤0.30%,Cr≤0.30%,Mo≤0.15%,Cr+Mo≥0.20%。 d除另有协议外,Cu≤0.50%,Ni≤0.50%,Cr≤0.50%,Mo≤0.50%,Cr+Mo≥0.20%。 e除另有协议外,不应有意添加硼,残余B≤0.001%。 7.2 碳当量 7.2.1 碳当量应按下列公式计算。 a) 当碳含量不大于0.12%时,应按公式(1)计算: 3GB/T31938—2026CEPcm=C+Si 30+Mn+Cu+Cr 20+Ni 60+Mo 15+V 10+5B ……………………(1) 注:当硼含量小于0.001%时,在计算CEPcm时,硼含量视为0。 b) 当碳含量大于0.12%时,应按公式(2)计算: CEⅡW=C+Mn 6+Cr+Mo+V 5+Cu+Ni 15……………………(2) 7.2.2 基于熔炼分析结果计算的碳当量应符合表2的规定。 7.2.3 如需方对碳当量有特殊要求时,由供需双方协商确定。 表2 碳当量 牌号碳当量a % 不大于 CEⅡW CEPcm