ICS77.140.75 CCSH48 中华人民共和国国家标准 GB/T30584—2026 代替GB/T30584—2014 起重机臂架用无缝钢管 Seamlesssteeltubesforcranejib 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T30584—2014《起重机臂架用无缝钢管》,与GB/T30584—2014相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了管坯的要求(见6.3,2014年版的6.2.2); b) 增加了交货状态中钢牌号BJ590、BJ960、BJ1020的要求(见6.5.2); c) 增加了钢牌号BJ590、BJ960、BJ1020及其化学成分、力学性能要求,增加了钢牌号的统一数字 代号(见表1和表2); d) 更改了冲击试验温度及其吸收能量(见表2,2014年版的表3); e) 增加了外表面质量要求(见7.3.2); f) 更改了无损检测要求(见7.4,2014年版的6.6); g) 增加了最小壁厚尺寸交货方式(见7.5.1); h) 更改了冷轧(拔)钢管的外径允许偏差(见表4,2014年版的表1); i) 更改了定尺长度允许偏差(见7.5.2.2,2014年版的5.3.2); j) 更改了每米弯曲度要求(见7.5.3.1,2014年版的5.4); k) 更改了钢管重量偏差要求(见7.5.7.2,2014年版的5.7.2); l) 更改了钢管拉伸试验的取样要求(见8.1,2014年版的6.4.1.2); m) 更改了钢管冲击试验的取样要求(见8.2,2014年版的6.4.2.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:衡阳华菱钢管有限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、靖江特殊钢有限公司、内蒙 古包钢钢联股份有限公司、林州凤宝管业有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、大冶特殊钢有限公司、黑 龙江睿祥新材料科技公司、江苏界达特异新材料股份有限公司、达力普石油专用管有限公司、山东磐金 钢管制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:夏文斌、冉旭、石国光、叶锡军、米永峰、肖永忠、任立坤、杜坤、李颇、薛界平、 易善杰、傅士刚、李奇、刘继林、葛建军、姚晓乐、杨强、刘明洋、费新刚、于勇、王炜、国伟军、郭碧城、赵勤、 郭晓松、刘合萍。 本文件于2014年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T30584—2026起重机臂架用无缝钢管 1 范围 本文件规定了起重机臂架用无缝钢管的分类和代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试样、试验方 法、检验规则以及包装、标志和质量证明书。 本文件适用于起重机臂架用无缝钢管(以下简称“钢管”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金 铝含量的测定 滴定法和分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 滴定法和分光光度法 GB/T223.13 钢铁及合金 钒含量的测定 滴定法和分光光度法 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T5777—2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T12606 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 GB/T17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 1GB/T30584—2026GB/T30062 钢管术语 YB/T4149 连铸圆管坯 YB/T4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T5221 合金结构钢热轧和锻制圆管坯 3 术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和代号 4.1 钢管按产品制造方式分类和代号如下: a) 热轧钢管 W-H; b) 冷拔(轧)钢管 W-C。 4.2 本文件所列钢的牌号由代表起重机臂架的“臂”“架”汉语拼音首位大写字母和规定最小下屈服强 度的数值两部分组成。 示例:BJ450。其中: BJ ———起重机臂架的“臂”“架”的汉语拼音首位大写字母; 450———规定最小下屈服强度的数值,单位为兆帕(MPa)。 5 订货内容 按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号或统一数字代号; d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 尺寸规格(公称外径×公称壁厚,单位为毫米); f) 特殊要求。 6 制造工艺 6.1 钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。经供 需双方协商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时,应在合 同中注明。 6.2 管坯的制造方法 管坯应采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。 6.3 管坯的要求 连铸管坯应符合YB/T4149的规定,其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡 的级别应不大于1级,也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求的连铸管坯。热轧(锻)管坯应符 2GB/T30584—2026合YB/T5221的规定。模铸管坯(钢锭)可参照热轧(锻)管坯的规定执行。 6.4 钢管的制造方法 钢管应采用热轧或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时,应在合同中注明。 6.5 交货状态 6.5.1 BJ450牌号的钢管应以正火或调质状态交货。当钢管终轧温度在相变临界温度Ar3以上,且钢 管是经过空冷时,则应认为钢管是经过正火的。 6.5.2 BJ590、BJ770、BJ890、BJ960、BJ1020牌号的钢管应以调质状态交货。 7 技术要求 7.1 钢的牌号和化学成分 7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 表1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析) 序 号统一数 字代号牌号化学成分(质量分数) % CSiMnW 不大于V AltCrMoNiNbCuTiPS 不大于 1L14502BJ4500.220.501.80—0.03 ~ 0.200.015 ~ 0.0600.300.200.800.060.350.060.0250.015 2L15902BJ5900.220.501.80—≤ 0.200.015 ~ 0.0600.500.300.800.060.350.060.0250.015 3A53143BJ7700.180.501.800.800.03 ~ 0.150.015 ~ 0.0600.800.500.800.060.350.060.0200.010 4A53153BJ8900.190.501.800.900.03 ~ 0.150.015 ~ 0.0601.000.801.500.060.350.060.0200.010 5A53163BJ9600.200.501.801.000.03 ~ 0.150.015 ~ 0.0601.501.002.000.060.500.060.0200.010 6A53166BJ10200.200.501.801.000.03 ~ 0.150.015 ~ 0.0601.501.002.000.060.500.060.0200.010 7.1.2 当需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。 7.1.3 根据需方要