ICS81.040.30 CCSQ34 中华人民共和国国家标准 GB/T29757—2026 代替GB/T29757—2013 彩晶装饰玻璃 Reflectiveparticlesdecoratedcoatingglass 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T29757—2013《彩晶装饰玻璃》,与GB/T29757—2013相比,除结构调整和编辑 性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了“彩晶装饰玻璃”的术语和定义(见3.1,2013年版的3.1); b) 增加了按涂层面数和印刷固化工艺分类(见4.3和4.4); c) 删除了材料一章(见2013年版第5章); d) 更改了彩晶装饰玻璃要求与试验方法对应条款(见表1,2013年版的表1); e) 更改了彩晶装饰玻璃的外观质量要求(见表2,2013年版的表2); f) 更改了“边长及对角线允许偏差”(见表3和表4,2013年版的表3); g) 更改了“孔径及孔径偏差”(见表5,2013年版的表4); h) 更改了“弯曲度”的要求(见表6,2013年版的6.5); i) 更改了“吻合度”的要求(见5.5,2013年版的6.6); j) 更改了“碎片状态”的允许碎片数(见表7,2013年版的表5); k) 增加了“附着力”拉开法试验(见5.13.2); l) 更改了“涂层硬度”的要求(见5.14,2013年版的6.15); m) 更改了“限用物质含量”的要求(见5.17,2013年版的6.19); n) 增加了“耐有机溶剂”的要求(见5.18); o) 增加了“涂层表面性能”的要求(见5.19); p) 增加了“耐紫外线”的要求(见5.20); q) 增加了“耐污性能”的要求(见5.21); r) 更改了“边长偏差”的试验方法(见6.3.2,2013年版的7.4.1); s) 更改了“对角线差”的试验方法(见6.3.3,2013年版的7.4.2); t) 更改了“印位偏差”的试验方法(见6.3.4,2013年版的7.4.3); u) 增加了“孔径及孔径偏差”的试验方法(见6.3.5); v) 增加了“孔位偏差”的试验方法(见6.3.6); w) 更改了“抗冲击性”试验程序的试验方法(见6.6.3,2013年版的7.7.3); x) 更改了“耐冷热循环性”试验程序的试验方法(见6.12.2,2013年版的7.13.2); y) 增加了“附着力”拉开法试验的试验方法(见6.13.2); z) 更改了“耐酸性”的试验方法(见6.15,2013年版的7.16); aa) 增加了“耐有机溶剂”的试验方法(见6.18); ab) 增加了“涂层表面性能”的试验方法(见6.19); ac) 增加了“耐紫外线”的试验方法(见6.20); ad) 增加了“耐污性能”的试验方法(见6.21)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本文件起草单位:江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、宿迁市 ⅠGB/T29757—2026产品质量监督检验所、湖北美的电冰箱有限公司、海信冰箱有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限 公司北京分公司、山东科诺尔微纳新材料科技有限公司、青岛海尔电冰箱有限公司、东莞银特丰科技有 限公司、合肥金晋业实业有限公司、焦作飞鸿安全玻璃有限公司、新李英玻璃工艺(深圳)有限公司、浙江 恒基油墨科技有限公司、上海博耳精细化学有限公司、无锡市科虹标牌有限公司、平邑华玉节能玻璃有 限公司、江门市久冠松高分子材料有限公司、国检测试控股集团重庆检测有限公司。 本文件主要起草人:李国章、彭玉才、周园园、朱峻丽、刘亚茹、王永华、赵行军、张明明、朱雪生、 李彬、张悦、蔡素燕、酆纲、索一玮、马永强、李忠强、宋武祥、钱小玲、韩健中、范雷阳、张海涛、游强、陆迟习、 王少华、董勤景、魏延群、王松伟、王亮亮、王本利、陈波、谢伟。 本文件于2013年首次发布,本次为第一次修订。 ⅡGB/T29757—2026彩晶装饰玻璃 1 范围 本文件规定了彩晶装饰玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和 贮存。 本文件适用于家用电器、家居装饰用彩晶装饰玻璃的生产、检验、交付和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T308.1 滚动轴承 球 第1部分:钢球 GB/T1216 外径千分尺 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T7568.2 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第2部分:棉和粘胶纤维 GB/T9286—2021 色漆和清漆 划格试验 GB/T9761—2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T14216 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T15763.2—2025 建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃 GB/T22523 塞尺 GB/T26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定 GB/T29786 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定 气相色谱-质谱联用法 GB/T30693 塑料薄膜与水接触角的测量 QB/T2777 记号笔 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 彩晶装饰玻璃 reflectiveparticlesdecoratedcoatingglass 将涂层材料涂布在玻璃基板表面上,经过压印纹理、高温或低温印刷等固化处理,在玻璃单面或双 面形成牢固涂层并具有色彩或反光装饰效果的玻璃制品。 3.2 色差 colourdifference 制品与比对样板相对应区域之间的颜色差异。 1GB/T29757—20263.3 视窗区域 windowsarea 按键和控制信息显示区外延100mm范围内的区域。 3.4 主视区域 maininspectionarea 距玻璃边缘100mm以外的区域和视窗区域。 4 分类 4.1 按基片玻璃类型分为: a) 钢化彩晶装饰玻璃; b) 非钢化彩晶装饰玻璃。 4.2 按形状分为: a) 平面彩晶装饰玻璃; b) 曲面彩晶装饰玻璃。 4.3 按涂层面数分为: a) 单面涂层彩晶装饰玻璃; b) 双面涂层彩晶装饰玻璃。 4.4 按印刷固化工艺分为: a) 高温印刷彩晶装饰玻璃; b) 低温印刷彩晶装饰玻璃。 5 要求 5.1 通则 彩晶装饰玻璃要求与试验方法对应条款见表1。 表1 要求与试验方法对应条款 试验项目要求 钢化彩晶装饰玻璃 非钢化彩晶装饰玻璃试验方法 外观质量 5.2 5.2 6.2 尺寸偏差 5.3 5.3 6.3 平整度 5.4 5.4 6.4 吻合度 5.5 5.5 6.5 抗冲击性 5.6 — 6.6 碎片状态 5.7 — 6.7 色差 5.8 5.8 6.8 耐湿性 5.9 5.9 6.9 耐热性 5.10 5.10 6.10 耐沸水性 5.11 5.11 6.11 耐冷热循环性 5.12 5.12 6.12 2GB/T29757—2026表1 要求与试验方法对应条款(续) 试验项目要求 钢化彩晶装饰玻璃 非钢化彩晶装饰玻璃试验方法 附着力 5.13 5.13 6.13 涂层硬度 5.14 5.14 6.14 耐酸性 5.15 5.15 6.15 耐碱性 5.16 5.16 6.16 限用物质含量 5.17 5.17 6.17 耐有机溶剂 5.18 5.18 6.18 涂层表面性能a5.19 5.19 6.19 耐紫外线 5.20 5.20 6.20 耐污性能 5.21 5.21 6.21 a仅适用于表面涂覆AF溶液(防指纹溶液)或易洁溶液后固化的制品。 5.2 外观质量 彩晶装饰玻璃的外观质量应符合表2的规定,彩晶装饰玻璃的其他外观质量要求由供需双方商定。 表2 彩晶装饰玻璃的外观质量 缺陷名称 范围 说明 要求 点状缺陷主视区域a视窗区域:直径>0.3mm 不准许存在 非视窗区域:直径>0.5mm 不准许存在 非视窗区域:0.3mm≤直径≤0.5mm 允许1个 非主视区域直径>1.0mm 不准许存在 0.3mm≤直径≤1.0mm允许2个,且最小间距 不小于300mm 线状缺陷主视区域视窗区域 不准许存在 非视窗区域:宽度≤0.1mm或长度≤10mm允许2条,且最小间距 不小于100mm 非视窗区域:宽度>0.1mm或长度>10mm 不准许存在 非主视区域宽度≤0.2mm且长度≤20mm允许3条,且最小间距 不小于100mm 宽度>0.2mm或长度>20mm 不准许存在 图案显示区及商标 — 图案、商标、文字清晰、完整、正确,符合封样 或技术文件要求 边部及边部涂层缺陷b— 裸露边时 不准许存在 — 包边使用时 组装后可遮盖区域允许存在 边角缺陷 — 锐利边缘及锐利尖端 不准许存在 a长度小于或等于200mm的彩晶装饰玻璃的主视区由供需双方商定。 b边部及边部涂层缺陷:机边、掉皮