ICS77.150.70 CCSH62 中华人民共和国国家标准 GB/T25954—2026 代替GB/T25954—2010 回收钴及钴合金原料 Recycledcobaltandcobaltalloymaterial 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25954—2010《钴及钴合金废料》,与GB/T25954—2010相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了术语和定义(见第3章); b) 更改了原料的分类,删除了其中的Ⅰ类纯钴废料、Ⅳ类电池材料废料,其他相应类别序号顺延 (见表1,2010年版的表1); c) 增加了原料来源(见表1); d) 更改了原料组别名称,将“钴盐”更改为“钴化合物”(见表1,2010年版的表1); e) 删除了钴合金原料中同一牌号的合金和同一名称的合金(见2010年版的表1); f) 删除了要求中钴合金废料牌号的规定(见2010年版的4.1); g) 增加了化学成分的要求(见第5章); h) 删除了夹杂物和放射性污染物的试验方法(见2010年版的5.3); i) 更改了试验方法(见第6章,2010年版的第5章); j) 更改了检验规则(见7.1.1、7.1.2,2010年版的6.1.1、6.1.2); k) 增加了检验项目和取样(见7.3); l) 更改了包装方式(见8.2,2010年版的7.2); m) 更改了运输和贮存要求(见8.3,2010年版的7.3); n) 增加了随行文件内容(见8.4); o) 增加了订货单内容(见第9章); p) 删除了质量证明书(见2010年版的7.4)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:格林美股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、衢州华友资源再 生科技有限公司、湖北绿钨资源循环有限公司、宜昌邦普时代新能源有限公司、金川集团股份有限公司、 荆门市格林美新材料有限公司、兰州金川新材料科技股份有限公司、国标(北京)检验认证有限公司、赣 州寒锐新能源科技有限公司、衢州华友钴新材料有限公司、格林美(江苏)钴业股份有限公司。 本文件主要起草人:许开华、张坤、魏琼、吴帅锦、林若虚、徐伟、冯浩、王致富、杨述霞、肇巍、胡继承、 谭笑天、张娟、华文超、符敏、李继东、秦汝勇、王志刚、叶晗晨、王慧、杨姬蓉、王长华、肖鹏、陈婷、杨荣。 本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T25954—2026回收钴及钴合金原料 1 范围 本文件规定了回收钴及钴合金原料(以下简称“原料”)的类别与来源、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于初步分类并回收的钴及钴合金原料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T5124.3 硬质合金化学分析方法 第3部分:钴量的测定 电位滴定法 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15922 钴矿石化学分析方法 钴量测定 HG/T5030 硫化钴钼用催化剂化学成分分析方法 HG/T5588 石油化工废催化剂 钴测定方法 HJ957 水质 钴的测定 火焰原子吸收分光光度法 SH/T0345 加氢精制催化剂中钴含量测定法 SN/T4682 钴精矿中钴、铁、镍、锰、铜含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 YS/T349.1 硫化钴精矿化学分析方法 第1部分:钴量的测定 电位滴定法 YS/T710.1 氧化钴化学分析方法 第1部分:钴量的测定 电位滴定法 YS/T1157.1 粗氢氧化钴化学分析方法 第1部分:钴量的测定 电位滴定法 YS/T1332.1 粗制铜钴原料化学分析方法 第1部分:钴含量的测定 电位滴定法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 回收钴及钴合金原料 recycledcobaltandcobaltalloymaterial 被初步分类后回收的、用于再生钴及钴合金的含钴物质,其中可能沾污或混带非钴材料。 4 原料类别与来源 原料按照存在方式分为五大类,即Ⅰ类:回收钴化合物原料;Ⅱ类:回收钴合金原料;Ⅲ类:回收钴催 化剂原料;Ⅳ类:回收钴渣原料;Ⅴ类:其他回收钴原料。按照每类原料的类型及化学成分来区分不同级 别,各类原料具体要求见表1。 1GB/T25954—2026表1 原料类别、来源及级别要求 原料类别 组别 来源 级别要求 Ⅰ类: 回收钴化合物原料钴的化合物钴盐(CoSO4、CoCl2等)、钴氧化 物、钴氢氧化物,以及生产余料、 不合格品等1级:wCo≥50%; 2级:30%≤wCo<50%; 3级:10%≤wCo<30% Ⅱ类: 回收钴合金原料硬质合金料废耐磨零件(顶锤、压缸、辊环、 球齿),模具,铣刀、锯片等切削 刀片及刀具,钢结硬质合金,棒 料,硬质合金磨削料、地沟料,以 及不合格品等混合型合金,wCo≥5% 高温合金料废金刚石工具,废汽轮机部件 (叶轮、叶片、导管),喷焊或喷涂 废料,废高温发动机、涡轮机废 件,以及不合格品等含钴合金 废料混合型合金,wCo≥5% 含钴磁性材料铝镍钴、铁铬钴合金废料,以及 不合格品等混合型含钴磁性合金 Ⅲ类: 回收钴催化剂原料含钴催化剂料废钴锰催化剂、钴钼催化剂、油 墨催干剂,以及生产余料、不合 格品等1级:同一类型的催化剂,wCo ≥15%; 2级:同一类型的催化剂,5%≤ wCo<15%; 3级:混合型催化剂,wCo≥5% Ⅳ类: 回收钴渣原料含钴矿渣 铜钴矿渣等含钴的矿渣等1级:wCo≥10%; 2级:5%≤wCo<10%; 3级:0.5%≤wCo<5% 冶炼渣镍钴渣、锰钴渣、锌钴渣等冶 炼渣1级:wCo≥20%; 2级:5%≤wCo<20%; 3级:0.5%≤wCo<5% Ⅴ类: 其他回收钴原料钴泥废颜釉料(钴黑、钴蓝等),废粘 合剂,以及生产余料、不合格 品等1级:wCo≥15%; 2级:5%≤wCo<15%; 3级:0.5%≤wCo<5% 钴屑含钴合金加工碎屑、钴玻璃碎片 以及其他含钴屑状废弃物1级:wCo≥10%; 2级:5%≤wCo<10%; 3级:0.5%≤wCo<5% 钴液 镀钴废水、含钴槽液等电镀废料1级:wCo≥5%的废钴液; 2级:1%≤wCo<5%的废钴液; 3级:0.1%≤wCo<1%的废钴液 2GB/T25954—20265 技术要求 5.1 化学成分 原料中钴的化学成分应符合表1的规定。 5.2 外观质量 5.2.1 原料中不应混入其他废料。 5.2.2 原料中应无目视可见夹杂物。 5.3 危险物质 5.3.1 原料中不应混有易燃、易爆等物品。 5.3.2 原料中不应混有医疗废物、密封容器、废弃炸弹等国家法规规定的危险物质。 5.4 其他要求 5.4.1 原料应按照本文件规定的类别、组别、级别进行回收和贸易,本文件未列入的其他原料归入相近 的类别中。 5.4.2 混入原料的国家文物,应按照国家有关规定处理。 5.4.3 如需方有其他特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。 6 试验方法 6.1 化学成分 原料中钴含量的测定方法分别按照GB/T5124.3、GB/T15922、HG/T5030、HG/T5588、HJ957、 SH/T0345、SN/T4682、YS/T349.1、YS/T710.1、YS/T1157.1或YS/T1332.1的规定进行,或由供 需双方协商确定,并在订货单中注明。 6.2 外观质量 原料的外观质量采用目视法进行检验。 6.3 危险物质 原料的危险物质采用目视法进行检验。 6.4 其他要求 原料中的其他要求用感官检验,或由供需双方协商确定。 7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1 原料应由供方或第三方进行检验,原料质量应符合本文件及订货单的规定。 7.1.2 需方可对收到的原料,按照本文件或订货单的规定进行检验。如检验结果与本文件或订货单的 规定不符时,应单独封存,并在收到原料之日起15d内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲 3GB/T25954—2026裁,应由供需双方在需方共同取样处理。 7.2 组批 原料应成批提交检验,每批应由同一类别、同一组别和同一级别的原料组成,批重不限。 7.3 检验项目和取样 7.3.1 原料的检验项目应符合表2的规定。 7.3.2 原料的取样应随机抽取,取样应符合表2的规定。 表2 检验项目及取样 检验项目 取样 要求章条编号 试验方法章条编号 化学成分a) 固体原料化学成分试样直接从原料中 随机抽取,每批取4份样品,每份样品 质量不少于0.5kg,或由双方协商确定。 b) 液体原料的取样按照GB/T6680的规 定执行,或由双方协商确定5.1 6.1 外观质量 危险物质 其他要求逐批5.2 6.2 5.3 6.3 5.4 6.4 7.4 检验结果的判定 7.4.1 检验结果的数值修约按GB/T8170的规定进行,并采用修约值比较法判定。 7.4.2 原料的化学成分、外观质量、危险物质、其他