ICS77.040.99 CCSH21 中华人民共和国国家标准 GB/T2522—2026 代替GB/T2522—2017 电工钢带(片)涂层绝缘电阻和 附着性测试方法 Methodsofmeasurementofthecoatinginsulationresistanceand coatingadhesionofelectricalsteelstripandsheet 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T2522—2017《电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法》,与GB/T2522— 2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了试验装置及原理(见4.1,2017年版的2.1、2.3); ———增加了试样制取的技术要求(见4.2); ———增加了钻头排列以及钻取的技术要求(见4.3.1); ———增加了电流测试时的限制条件(见4.3.3); ———增加了试样测量时的限制条件(见4.5.5); ———增加了涂层附着性的定量测量方法(图像分析法)和涂层级别(见5.4.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:武汉钢铁有限公司、湖南涟钢电磁材料有限公司、首钢智新电磁材料(迁安)股份 有限公司、宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:向前、黄双、贺小国、牛枫、沈杰、王玉婕、张俊鹏、乔蓉、刘磊、唐灵、徐昊驰、 彭沛、胡志远、刘宝石。 本文件于1981年首次发布,1988年第一次修订,2007年第二次修订,2017年第三次修订,本次为 第四次修订。 ⅠGB/T2522—2026电工钢带(片)涂层绝缘电阻和 附着性测试方法 1 范围 本文件规定了电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性的测试方法。 本文件适用于无取向和取向电工钢带(片)表面绝缘电阻和层间电阻的测试,以及无取向和取向电 工钢带(片)绝缘涂层附着性的测试。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 涂层绝缘电阻的测试方法 4.1 测量原理 采用只能进行单涂层测量的富兰克林法。 表面绝缘涂层电阻测量装置示意图见图1。在规定的电压和压强下,将10个固定面积的金属触头 压在电工钢带(片)试样的一个涂层表面上。通过测量流过10个触头的电流评定表面绝缘涂层的性能。 两个螺旋钻头的作用是与试样金属基板接触构成电流回路。 1GB/T2522—2026标引序号说明: 1———直流电源; 2———计算机; 3———显示器: 4———10个触头; 5———螺旋钻头; 6———试样; 7———绝缘涂层。 图1 表面绝缘涂层电阻测量装置示意图 试验装置和稳压电路的布置见图2。每个触头上串联5Ω×(1±1%)电阻,通过直流电源供电使触 头串联电阻和螺旋钻头间的电压稳定在500mV×(1±0.5%)。所有触头的总电流测量值控制在0A~ 1A。 2GB/T2522—2026a) 电路布置示意图A b) 电路布置示意图B 标引序号说明: 1———触头; 2———电压表; 3———稳压直流电源: 4———试样; 5———螺旋钻头; 6———反馈电压; 7———输出电流; 8———输入电压; 9———电流反馈; 10———电压反馈。 图2 试验装置和稳压电路布置示意图 3GB/T2522—2026 在电路布置示意图A中,两个螺旋钻头与金属基板起电流返回接触的作用[见图2a)]。 在电路布置示意图B中,两个螺旋钻头执行不同的功能[见图2b)]。一个螺旋钻头提供与金属基 板的电流反馈。另一个螺旋钻头提供电压反馈控制。这种反馈控制消除了螺旋钻头和金属基板之间接 触电阻的影响。 通常情况下,使用的电路图见电路布置示意图A。当测量相对较低的表面绝缘电阻时,接触电阻对 测量值的影响较大,也可采用电路布置示意图B。 4.2 试样 每个试样应由一个样片或一段样带构成。试样的长度和宽度应分别大于4.3.1所述的触头部件的 长度和宽度。 为测量具有代表性的结果,试样应从电工钢带(片)的整个宽度上均匀剪取。试样表面应清洁、平 整、无斑痕和划痕。 这种测量是破坏性的,试样只能使用一次。 4.3 测试设备 4.3.1 触头部件 试样被压在平板底座和触头部件之间,触头部件由10根垂直安装的金属杆组成,这些金属杆将弹 簧压缩在固定的单元内轴向移动。10个触头通常排成两行,为方便使用也可排成一行。每根金属杆的 端部为一个用青铜或其他合适的材料(如不锈钢)制成的触头极靴,且与框架绝缘。 两个螺旋钻头可放置在触头队列的两端,且位于试样的同一侧。 注1:万向连接方式的极靴能通过小范围补偿触头的角度偏差,改善电接触。 10个触头中的每一个触头的面积选用64.5mm2或100mm2,对应地,10个触头的总面积为 645mm2或1000mm2,单个触头面积或10个触头总面积的允许偏差为±1%。通常选用的触头总面 积为645mm2。 注2:国际上只采用触头总面积645mm2。两种总面积对应触头的检测结果通常不具有可比性。 通过弹簧加载的直径大约为3mm的两个螺旋钻头旋转钻穿试样的绝缘涂层,使螺旋钻头与试样 金属基板形成电接触。 4.3.2 电源 应使用最大负载电流为1.0A的直流稳压电源,确保两电极间电压稳定在500mV。 4.3.3 电流测试 以±2%或更小测量不确定度的方法测量通过10个触头与并联金属基板之间绝缘涂层的总电流 (见图2)。 总电流的值应通过测量与电流电路串联的电流感应电阻Rs上的压降确定,也可通过电流表直接 测量。电流感应电阻不应包括在稳压电路中。单个触头电流可通过测量每个电阻上的电压降来分析。 4.3.4 外加力的测定 应以±5%或更小测量不确定度的方法测试所有触头施加在待测试样上的合力。 4.4 设备确认 至少采用以下一种形式对设备进行确认。 a) 在额定试验压力下,把触头和钻头施加于洁净的铜板上,流过10个触头的总电流控制在 4GB/T2522—2026