ICS71.120;83.200 CCSG95 中华人民共和国国家标准 GB/T25155—2026 代替GB/T25155—2010 平板硫化机 Daylightpress 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 型号与基本参数 2 ………………………………………………………………………………………… 4.1 型号 2 ………………………………………………………………………………………………… 4.2 基本参数 2 …………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 安全要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 试验 3 ……………………………………………………………………………………………………… 7.1 空运转试验 3 ………………………………………………………………………………………… 7.2 负荷运转试验 3 ……………………………………………………………………………………… 8 检测方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 8.1 技术要求 3 …………………………………………………………………………………………… 8.2 安全要求 3 …………………………………………………………………………………………… 9 检验规则 3 ………………………………………………………………………………………………… 9.1 出厂检验 3 …………………………………………………………………………………………… 9.2 型式检验 4 …………………………………………………………………………………………… 10 标志、包装、运输及贮存 4 ………………………………………………………………………………… ⅠGB/T25155—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25155—2010《平板硫化机》,与GB/T25155—2010相比,除结构调整和编辑性 改动外,主要技术变化如下: a) 增加了术语和定义(见第3章); b) 更改了液压系统压力降的要求(见5.2,2010年版的4.2.2); c) 更改了平板硫化机液压系统和热板应进行耐压的要求(见5.3,2010年版的4.2.4); d) 增加了电磁感应加热热板应能达到最高工作温度的要求(见5.4),更改了电加热热板应能达到 最高工作温度的要求(见5.4,2010年版的4.3); e) 更改了热板工作面温差的要求(见5.5,2010年版的4.4); f) 更改了热板加压后相邻两热板平行度的要求(见5.7,2010年版的4.6); g)更改了热板工作面表面粗糙度的要求(见5.8,2010年版的4.7); h) 更改了热板开启和闭合速度的要求(见5.9,2010年版的4.8); i) 更改了蒸汽加热和油加热系统压力试验的要求(见5.10,2010年版的4.9); j) 删除了经空运转试验或负荷运转试验检查合格后的要求(见2010年版的6.4); k) 增加了空运转试验前的检查要求(见7.1.1); l) 更改了空运转试验后的检查要求(见7.1.2,2010年版的6.1); m) 更改了负荷运转试验的检查要求(见7.2,2010年版的6.2); n) 增加了蒸汽加热和油加热系统最高工作压力的试验方法(见8.1.2); o)增加了平板硫化机耐压试验的方法(见8.1.3); p)增加了出厂检验的判定规则(见9.1.3); q)更改了型式检验的要求(见9.2.1,2010年版的7.2.1); r)更改了产品说明书的要求(见10.2,2010年版的8.2); s)增加了包装、运输或贮存之前的要求(见10.3); t)更改了产品运输的要求(见10.6,2010年版的8.5)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本文件起草单位:益阳橡胶塑料机械集团有限公司、宁波千普机械制造有限公司、软控股份有限公 司、余姚华泰橡塑机械有限公司、青岛科技大学、大连橡胶塑料机械有限公司、青岛海琅智能装备有限公 司、宁波斗士油压有限公司、广州宝力特液压技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、青岛祥 杰橡胶机械制造有限公司、衡阳华意机械有限公司、三力士股份有限公司、广东伊之密精密橡塑装备科 技有限公司、厦门威伯伦科技有限公司、江阴市澳星电气有限公司、宁波市产品食品质量检验研究院 (宁波市纤维检验所)、大连塑料机械研究所。 本文件主要起草人:李小兵、陈兴忠、洪军、丁振堂、朱华杰、汪传生、焦冬梅、杨洋、刘培华、胡晗迪、 吴海丹、王更新、何成、柴寿锐、刘清林、吴利祥、王诗海、陈颖、薛晓阳、郑吉、王金霞、张丽英。 本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB/T25155—2026平板硫化机 1 范围 本文件规定了平板硫化机的型号与基本参数、技术要求、安全要求、试验、检测方法、检验规则和标 志、包装、运输及贮存。 本文件适用于模压成型橡塑制品、胶带(板)平板硫化机。 本文件不适用于实验室用平板硫化机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图形符号标志 GB/T321—2005 优先数和优先数系 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25432 平板硫化机安全要求 GB/T36587 橡胶塑料机械 术语 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T3229 平板硫化机检测方法 3 术语和定义 GB/T36587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平板硫化机 daylightpress;platenpress;press 有两块或两块以上热板,使橡塑半制品或预先置于模型中的胶料在热板间受压加热硫化的机械。 [来源:GB/T36587—2018,4.3.1,有修改] 3.2 热板 platen 内部可放置加热元件或通入热介质,对模型或半制品进行加热和加压的金属板。 1GB/T25155—2026[来源:GB/T36587—2018,4.3.10] 3.3 合模力 mouldclampingforce 为了保持模型闭合,合模时加压机构压紧模型的力。 [来源:GB/T36587—2018,4.3.29] 4 型号与基本参数 4.1 型号 平板硫化机的型号编制应符合GB/T12783的规定。 4.2 基本参数 4.2.1 公称合模力(MN)应优先选用GB/T321—2005中R10数系。 4.2.2 热板规格[宽(mm)×长(mm)]应优先选用GB/T321—2005中R40数系。 4.2.3 热板间距(mm)应优先选用GB/T321—2005中R20数系。 5 技术要求 5.1 平板硫化机应符合本文件的各项要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 液压系统应符合下列要求。 a) 液压系统符合GB/T3766的规定。 b) 当工作液达到工作压力时,液压系统的压力降: 1) 合模力小于或等于2.5MN的平板硫化机,保压时间大于或等于10min,压力降不大于工 作压力的10%; 2) 合模力大于2.5MN的平板硫化机,保压时间大于或等于60min,压力降不大于工作压力 的10%。 c) 当液压系统的压力降超过规定值时,液压系统有自动补压至工作压力的功能。 5.3 平板硫化机液压系统和热板应进行耐压试验,不应有外渗漏。 5.4 热板应能达到的最高工作温度: a) 蒸汽加热为180℃; b) 油加热为200℃; c) 电加热为230℃; d) 电磁感应加热250℃。 5.5 当温度达到稳定状态时,热板工作面温差: a) 蒸汽加热、油加热、电磁感应加热:应在±1.5℃的范围内; b) 电加热:热板尺寸大于或等于1000mm×1000mm时,应小于或等于±5℃,热板尺寸小于 1000mm×1000mm时,应在±3℃的范围内。 5.6 平板硫化机应装有自动调温装置,在温度达到稳定状态时,调温误差应小于或等于±1.5%。 5.7 热板加压后,相邻两热板的平行度应符合GB/T1184—1996表B