ICS77.140.99 CCSH34 中华人民共和国国家标准 GB/T24175—2026 代替GB/T24175—2009 钢渣稳定性试验方法 Testmethodforstabilityofsteelslag 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24175—2009《钢渣稳定性试验方法》,与GB/T24175—2009相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了适用范围(见第1章,2009年版的第1章); ———更改了浸水膨胀率和压蒸粉化率的术语和定义(见3.1和3.2,2009年版的3.1和3.2); ———增加了沸煮粉化率的术语和定义(见3.3); ———增加了沸煮箱和破碎机(见4.15和4.16); ———更改了水浴养护温度(见5.1,2009年版的5.1); ———更改了浸水膨胀率钢渣试件的颗粒级配组成(见5.2.3,2009年版的5.2.3); ———增加了钢渣沸煮粉化率测定方法(见第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、山东九羊集团有 限公司、辛集市澳森特钢集团有限公司、中天钢铁集团(南通)有限公司、中冶节能环保有限责任公司、 武汉理工大学、宝武环科武汉金属资源有限责任公司、河北创意丰新材料科技有限公司、中冶长天国际 工程有限责任公司、北京首钢资源综合利用科技开发有限公司、北京科技大学、冶金工业信息标准研究 院、盐城工学院、青岛理工大学。 本文件主要起草人:张亮亮、闾文、苏紫荆、彭犇、仇金辉、王海涛、甘万贵、马鸿志、杨本涛、王国连、 王姜维、吴跃东、吴少鹏、诸华军、张恒谦、殷志峰、许伯彰、边建辉、董力源、孟立滨、杨光、陈剑、张雪凯、 李仕彬、张若鹏、郝以党、汪福松、李春梅、胡显堂、韩怀宾、于经尧、张阳、苏晓峰、龚逸山、王东、张庆建、 徐海钦、卞荣星。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2009年首次发布为GB/T24175—2009; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T24175—2026钢渣稳定性试验方法 1 范围 本文件规定了钢渣稳定性试验方法的仪器设备、浸水膨胀率测定、压蒸粉化率测定、沸煮粉化率测 定及试验报告。 本文件适用于转炉钢渣和电弧炉钢渣稳定。其中,浸水膨胀率测定方法适用于道路路基和基层材 料用钢渣、沥青路面集料用钢渣、工程回填用钢渣;压蒸粉化率方法适用于建筑砂浆、建材制品用钢渣; 沸煮粉化率测定方法适用于工程回填用钢渣。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛 GB/T6003.2 试验筛 技术要求和检验 第2部分:金属穿孔板试验筛 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T50123 土工试验方法标准 JC/T955 水泥安定性试验用沸煮箱 YB/T804 钢铁渣及处理利用术语 3 术语和定义 YB/T804界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浸水膨胀率 immersionexpansionratio 钢渣击实试件在规定热水浴中,连续浸泡10d后的体积变化率。 3.2 压蒸粉化率 autoclavechalkedratio 钢渣骨料在2MPa饱和蒸汽中压蒸后,粉化小于1.18mm的颗粒质量所占的百分率。 3.3 沸煮粉化率 atmosphericchalkedratio 钢渣骨料在沸水中沸煮后,粉化后的颗粒质量所占的百分率。 4 仪器设备 4.1 称量设备 量程不小于20kg,最小分度值不大于10g。 量程不小于5kg,最小分度值不大于1g。 1GB/T24175—2026量程不小于0.5kg,最小分度值不大于0.01g。 4.2 击实试验设备 包括内径152mm、高170mm的金属圆筒,套筒高50mm、直径151mm、高50mm的筒内垫块、 底座,击实仪等。击实锤的底面直径50mm,总质量4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。 4.3 多孔底座 两侧带支架,中间多孔板布满2mm的圆孔。 4.4 多孔顶板 直径148mm,布满2mm的圆孔,由不锈钢或黄铜制成,中心孔带螺纹。 4.5 半圆形荷载板 直径150mm的空心同心半圆形不锈钢板,厚度为10mm,中空圆直径52mm,每个1.25kg。 4.6 百分表架及百分表 百分表精度为0.01mm。 4.7 恒温水浴箱 水浴箱的最小尺寸:长1100mm×宽330mm×高350mm,控温在90℃以上。 浸水膨胀率测定装置见图1。 标引序号说明: 1———多孔底座; 2———钢渣; 3———多孔顶板; 4———半圆形荷载板; 5———百分表。 图1 浸水膨胀率测定装置示意图 2GB/T24175—20264.8 烘箱 可控温在105℃,精度不低于5℃。 4.9 滤纸 直径152mm。 4.10 刮刀 4.11 压蒸釜 设计压力:2.5MPa;工作压力:2.0MPa;工作介质:饱和水蒸气;最小容积0.0085m3。 4.12 试验筛 符合GB/T6003.1和GB/T6003.2的规定,筛孔尺寸为31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、 13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.3mm、0.075mm。 4.13 振筛机 振动频率为221次/min。 4.14 压蒸屉 底部带有1.18mm筛孔圆形筛,直径100mm,高度90mm,筛网上有屉布。 4.15 沸煮箱 符合JC/T955要求的沸煮箱。 4.16 破碎机 小型颚式破碎机。 5 钢渣浸水膨胀率测定 5.1 原理 采用80℃水浴养护的方法,经过一定时间后使钢渣中的游离氧化钙、游离氧化镁消解,产生体积膨 胀,通过体积变化率来评定钢渣的稳定性。 5.2 试样的制备 5.2.1 取具有代表性的样品100kg,烘干,破碎至全部通过31.5mm方孔筛备用。 5.2.2 将破碎后的样品经过31.5mm、26.5mm、13.2mm、4.75mm、2.36mm、0.3mm及0.075mm的 方孔筛,将套筛置于振筛机上,振动10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛筛至每分钟通过 量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序 进行,直至各号筛全部筛完为止。 5.2.3 以工程实际颗粒级配制备击实试样。若无要求,可按表1中的颗粒级配制备试样。若钢渣样品 最大自然粒度小于表1中第一列的最大粒度,按第二列最大粒度的颗粒级配制备试样,以此类推。 3GB/T24175—2026表1 钢渣击实试样的颗粒级配 筛孔尺寸/mm 31.526.5 19 13.2 9.5 4.752.36 0.30.075 累计筛余/%0 2.6 2.6 31.131.157.269.985.4100 0 0 0 29.329.356.169.285.1100 0 0 0 0 0 37.956.4 79 100 0 0 0 0 0 0 29.866.1100 5.3 试验步骤 5.3.1 按照GB/T50123中的击实试验方法进行重型击实试验,确定最佳含水率和最大干密度。 5.3.2 按表1粒度分布要求称取3份钢渣,每份7kg,按最佳含水率加水,充分拌和均匀,配制3个钢渣 试样放在密闭的容器内。 5.3.3 在试模内装入垫块,铺上滤纸,按照GB/T50123中的击实试验方法进行重型击实成型,击实完 成后取下套筒,用直尺刮刀刮出多余钢渣,用细料补齐找平试件表面,铺上滤纸,盖上多孔底座。将试模 连同多孔底座一起倒置,取走垫块。再次垫上滤纸,装上多孔顶板,擦净试模外部。 5.3.4 在多孔顶板上压4块半圆形荷载板,共重5kg。其上装置测定浸水膨胀率用的百分表架及百分 表。百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态。 5.3.5 将试模放进恒温水浴槽中,试模应全部浸没水中。立即读取百分表的初读数d0,精确至 0.01mm。 5.3.6 水浴加热,水浴槽内温度达到(80±3)℃后保持6h,停止加热,自然冷却,以后每天按第1日的 步骤进行,并在每天升温前记录百分表读数,如此持续进行10d。 5.3.7 10d后读取百分表终读数d10。 5.4 结果计算 钢渣的浸水膨胀率按式(1)计算: γ=d10-d0 120×100 …………………………(1) 式中: γ ———浸水膨胀率,%; d10———百分表的终读数,单位为毫米(mm); d0———百分表的初读数,单位为毫米(mm); 120———试件原始高度,单位为毫米(mm)。 浸水膨胀率取3个试验的平均值作为试验结果,精确至0.1%,数值修约按GB/T8170的规定 进行。 6 钢渣压蒸粉化率测定 6.1 原理 钢渣颗粒在2.0MPa的饱和蒸汽条件下压蒸,使其中所含游离氧化钙、游离氧化镁消解粉化,通过 粉化率来判断钢渣的稳定性。 4GB/T24175—2026