ICS83.140.99 CCSG47 中华人民共和国国家标准 GB/T21538—2026 代替GB/T21538—2008 金属薄板用涂覆胶辊 Rubberrollerformetalsheetcoating 2026-02-27发布 2026-09-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T21538—2008《金属薄板用涂覆胶辊》,与GB/T21538—2008相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了涂覆胶辊分类的规定(见5.1); b) 更改了标记方法和标记示例(见5.2,2008年版的4.1和4.2); c) 更改了涂覆胶辊包覆胶用胶料物理性能要求(见6.1,2008年版的5.4); d) 更改了涂覆胶辊表观硬度偏差的要求(见6.3.1,2008年版的5.1); e) 更改了尺寸公差的要求(见6.3.2,2008年版的5.2); f) 更改了几何公差的要求(见6.3.3,2008年版的5.3); g) 更改了涂覆胶辊表面特性的要求(见6.3.4,2008年版的5.5); h) 更改了包覆胶层厚度的要求(见6.3.5,2008年版的5.6); i) 更改了包覆胶层与辊芯粘接质量的要求(见6.3.6,2008年版的5.7); j) 更改了平衡品质级别的要求(见6.3.7,2008年版的5.9); k) 更改了出厂检验的要求(见8.2.1,2008年版的7.2.1); l) 更改了判定规则(见8.3,2008年版的7.3); m) 更改了涂覆胶辊贮存的要求(见9.4,2008年版的8.4); n) 更改了辊芯壁厚要求(见A.1.1,2008年版的A.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:江苏宝苏矿冶设备有限公司、泰州前进科技有限公司、上海迪比橡塑制品有限公 司、河北亚华胶辊集团有限公司、浙江峥嵘辊业有限公司、南京晟强橡塑有限公司、河北春风银星胶辊有 限公司、南京金三力橡塑有限公司、北京华腾检测认证有限公司。 本文件主要起草人:吴洋、焦曦耀、缪锋、张国强、张国富、侯俊辉、徐璟、林洪云、李长顺、高剑。 本文件于2008年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T21538—2026 金属薄板用涂覆胶辊 1 范围 本文件规定了金属薄板用涂覆胶辊(以下简称“涂覆胶辊”)的产品结构、分类与标记、技术要求、检 验规则和标志、包装、运输与贮存,描述了相应的试验方法,同时给出了使用与维护的建议。 本文件适用于对表面涂覆油漆或钝化液等表面处理液的金属薄板生产线用涂覆胶辊的生产与 检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T4459.5 机械制图 中心孔表示法 GB/T9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则 GB/T39693.4 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第4部分:用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测 定压入硬度 GB/T39693.6 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第6部分:IRHD法测定胶辊的表观硬度 GB/T39693.7 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第7部分:邵氏硬度法测定胶辊的表观 硬度 GB/T39697.2 橡胶或塑料包覆辊 规范 第2部分:表面特性 HG/T3079 橡胶、塑料辊尺寸公差 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品结构 涂覆胶辊基本结构由包覆胶层、辊芯、粘合层构成,如图1所示。 1GB/T21538—2026 标引序号说明: 1———包覆胶层; 2———辊芯; 3———粘合层。 图1 结构示意图 5 分类与标记 5.1 分类 涂覆胶辊按用途分类如下: ———Ⅰ类,用于家电、建材等金属薄板涂覆油漆的彩涂生产线; ———Ⅱ类,用于电镀锌、热镀锌等金属薄板涂覆表面处理液的钝化生产线。 5.2 标记 涂覆胶辊按下列顺序进行标记: 产品名称 本文件编号-类型-规格[直径(mm)×长度(mm)]-表观硬度。 示例1: 直径为260mm、长度为1600mm、表观硬度为60ShoreA彩涂生产线用涂覆胶辊标记为: 涂覆胶辊GB/T21538-Ⅰ-260×1600-60ShoreA 示例2: 直径为260mm、长度为1600mm、表观硬度为60IRHD钝化生产线用涂覆胶辊标记为: 涂覆胶辊GB/T21538-Ⅱ-260×1600-60IRHD 6 技术要求 6.1 涂覆胶辊包覆胶层用胶料物理性能 涂覆胶辊包覆胶层用胶料物理性能应符合表1规定。 表1 涂覆胶辊包覆胶层用胶料物理性能要求 序号 项目要求 Ⅰ类 Ⅱ类适用试 验条款 1硬度(ShoreA) 35~4445~5455~6555~6465~807.1.1 2拉伸强度/MPa ≥6 ≥10 ≥10 ≥10 ≥12 3拉断伸长率 ≥300%≥350%≥350%≥350%≥350%7.1.2 4撕裂强度/(kN/m) ≥10 ≥10 ≥12 ≥12 ≥127.1.3 2GB/T21538—2026 表1 涂覆胶辊包覆胶层用胶料物理性能要求(续) 序号 项目要求 Ⅰ类 Ⅱ类适用试 验条款 5耐液体 (23±2)℃, 24h二甲苯、环己 酮混合液(体 积比1:1) 乙酸乙酯 重铬酸钾溶 液(质量分 数6%)硬度变化 (ShoreA) 体积变化率 硬度变化 (ShoreA) 体积变化率 硬度变化 (ShoreA) 体积变化率±15 ≤120% ±15 ≤100% —— — ±10 ≤10%7.1.4 注:“—”表示该项不适用。 6.2 辊芯 涂覆胶辊辊芯应符合附录A中A.1的规定。 6.3 涂覆胶辊成品性能 6.3.1 表观硬度 6.3.1.1 胶辊的表观硬度由供需双方协商确定以邵氏硬度(ShoreA)或国际橡胶硬度(IRHD)表征。 6.3.1.2 表观硬度差及单辊硬度差应符合表2规定。 表2 表观硬度差及单辊硬度差 硬度种类Ⅰ类 允许偏差 单辊硬度差Ⅱ类 允许偏差 单辊硬度差 邵氏硬度(ShoreA) 国际橡胶硬度(IRHD)±2 ≤1 ±3 ≤1 6.3.2 尺寸公差 涂覆胶辊直径公差应不低于HG/T3079中H级要求;长度公差应不低于HG/T3079中N级 要求。 6.3.3 几何公差 涂覆胶辊圆柱度、径向圆跳动应不大于0.1mm。 6.3.4 表面特性 6.3.4.1 涂覆胶辊表面质量应符合GB/T39697.2中0.1/0.3级要求。 3GB/T21538—2026 6.3.4.2 涂覆胶辊表面处理类型应选取GB/T39697.2中的精细磨削,表面粗糙度以轮廓算术平均偏 差Ra表示,Ⅰ类Ra:0.6μm~1.6μm;Ⅱ类Ra:1.0μm~2.0μm。 6.3.5 包覆胶层厚度 涂覆胶辊包覆胶层厚度为20mm~30mm。 6.3.6 包覆胶层与辊芯粘接质量 包覆胶层与辊芯之间不应有脱层现象。 6.3.7 平衡品质级别 当工作转速不小于200r/min时,涂覆胶辊应做平衡品质级别测定,平衡品质级别应不低于G6.3。 7 试验方法 7.1 涂覆胶辊包覆胶层用胶料物理性能 7.1.1 硬度按GB/T39693.4的规定进行测定。 7.1.2 拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528的规定进行测定,采用1型哑铃状试样。 7.1.3 撕裂强度按GB/T529的规定进行测定,采用无割口直角形试样。 7.1.4 耐液体性能按GB/T1690的规定进行测定,采用全浸装置,选用Ⅰ型试样。 7.2 辊芯 按A.2的规定进行测定。 7.3 涂覆胶辊成品性能 7.3.1 表观硬度 邵氏硬度(ShoreA)按GB/T39693.7的规定进行测定,国际橡胶硬度(IRHD)按GB/T39693.6的 规定进行测定。 7.3.2 尺寸公差 直径和长度按HG/T3079的规定进行测定。应测量5处的直径:环绕胶辊中央的圆周3处,每处 相隔120°;距胶辊两端10%包覆长度处,各1处。 7.3.3 几何公差 圆柱度、径向圆跳动按HG/T3079的规定进行测定。 7.3.4 表面特性 表面质量用表面缺陷检测仪进行测定,表面粗糙度Ra按GB/T39697.2的规定进行测定。 7.3.5 包覆胶层厚度 用符合测量精度的千分尺、游标卡尺测量。 7.3.6 包覆胶层与辊芯粘合质量 用敲击法进行检查,采用500g木锤敲击胶辊表面,敲击点间距应不大于100mm,如发出比较清脆 4GB/T21538—2026