ICS77.140.99 CCSH34 中华人民共和国国家标准 GB/T21236—2026 代替GB/T21236—2007 电炉回收二氧化硅微粉 Silicafumefromelectric-furnace 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构与起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T21236—2007《电炉回收二氧化硅微粉》,与GB/T21236—2007相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了电炉回收二氧化硅微粉分类(见表1,2007年版的表1); ———更改了“氯离子”的技术要求(见表1,2007年版的表1); ———删除了“火山灰活性指数”技术要求(见2007年版的表1); ———删除了“需水量比”技术要求(见2007年版的表1); ———增加了“中位粒径”技术要求(见表1); ———增加了“堆积密度”技术要求,以区分未加密、半加密、加密电炉回收二氧化硅微粉(见表1); ———增加了电炉回收二氧化硅微粉球形度的检测方法(见6.10); ———更改了组批(见7.1,2007年版的6.1.1); ———增加了“型式检验”和判定规则(见7.3.2); ———增加了电炉回收二氧化硅微粉的方法和主要设备的规范(见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:内蒙古华宜卓材料技术有限公司、北京建筑材料科学研究总院有限公司、马鞍山 钢铁股份有限公司、成都冶金实验厂有限公司、山西宇粲环境科技有限公司、鄂尔多斯市西金矿冶有限 责任公司、大连科萌工程材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、河北睿索固废工程技术研究院有限 公司、阳泉金隅通达高温材料有限公司、河南省恒力耐火材料有限公司、曲靖恒特钢铁有限公司、汉中凯 辉硅业有限公司、北京科技大学、中国地质大学(北京)、北京麦特莱吉工程技术有限公司、内蒙古鑫元硅 材料科技有限公司、内蒙古兴东实业有限公司、东北大学秦皇岛分校、北京中冶设备研究设计总院有限 公司。 本文件主要起草人:王林俊、仇金辉、高书平、王姜维、罗华明、王强、刘磊、郭建明、王开建、闫青林、 薛文东、徐文高、韦堂松、董春彬、周旭虹、王仁栋、周钰沦、王绍稳、王亚利、陈剑、赵建权、房明浩、马宁、 张若鹏、张雅丽、林武、杨璇冰、石亮明、樊国洋、于经尧、孙荣国、范俊文、连伟康、王杏子、王静、丁利军、 吕广涵、果乃涛、郭军委、闵鑫、王慧霞、朱丽华、王海旺、马赛。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2007年首次发布为GB/T21236—2007; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T21236—2026电炉回收二氧化硅微粉 1 范围 本文件规定了电炉回收二氧化硅微粉产品的分类和牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 志、贮存、运输和质量证明书。 本文件适用于硅铁和工业硅生产中,通过电炉的烟罩收集的含硅烟气氧化凝聚后,经干法收尘装置 收集的二氧化硅微粉。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T3007 耐火材料 含水量试验方法 GB/T6901 硅质耐火材料化学分析方法 GB/T9724 化学试剂 pH值测定通则 GB/T16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T16913 粉尘物性试验方法 GB/T19587 气体吸附BET法测定固态物质比表面积 GB/T19077 粒度分析 激光衍射法 GB/T32179 耐火材料化学分析 湿法、原子吸收光谱法(AAS)和电感耦合等离子体原子发射光 谱法(ICP-AES)的一般要求 GB/T37406 电子封装用球形二氧化硅微粉球形度的检测方法 颗粒动态光电投影法 YB/T5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类和牌号 按二氧化硅含量分类,分类中“SF”取自二氧化硅微粉英文名称(SilicaFume)的缩写,数字为二氧 化硅质量分数。 5 技术要求 各种牌号的技术要求见表1,如有特殊要求,由供需双方协商确定。二氧化硅微粉的回收方法和主 1GB/T21236—2026要设备规范见附录A。 表1 电炉回收二氧化硅微粉的技术要求 检验项目技术指标 SF98SF96SF94SF92SF90SF85SF80SF75SF70 SiO2/% ≥98.096.094.092.090.085.080.075.070.0 Al2O3/% ≤0.51.51.52.02.0 — — — — Fe2O3/% ≤0.51.01.01.02.0 — — — — CaO+MgO/% ≤0.51.01.01.52.0 — — — — K2O+Na2O/% ≤0.51.01.01.52.0 — — — — C/% ≤0.51.01.02.02.0 — — — — Cl-/% ≤0.10.30.30.50.5 — — — — 灼烧减量/% ≤0.51.01.53.03.06.08.010.010.0 pH值4.5~ 7.54.5~ 7.54.5~ 7.54.0~ 8.54.0~ 8.54.0~ 8.54.0~ 9.54.0~ 9.54.0~ 9.5 水分/% ≤0.51.01.01.51.52.02.02.02.0 比表面积/(m2/g) ≥ 15 中位粒径,D50/μm ≤ 6 堆积密度/(g/cm3)未加密 <0.25 半加密 0.25~0.40 加密 0.40~0.80 平均球形度 ≥ 0.75 — 45μm筛余量/% ≤ 2.0 3.03.0 5.0 10.0 注1:氯离子含量的测定,无规定的由供需双方商定。 注2:SF70返回主工序用作原料时,二氧化硅硅含量为考核指标,其他不作考核。SF70用于其他时,供需双方 协商。 6 试验方法 6.1 二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙和氧化镁的测定按照GB/T6901的规定进行。 6.2 氧化钾、氧化钠、碳含量的测定按照GB/T16555的规定进行。 6.3 氯离子的测定按照GB/T176的规定进行。 6.4 pH值的测定按照GB/T9724的规定进行。试验样品制备时,称取二氧化硅微粉5.00g,置于 150mL的烧杯中,加入50mL煮沸过并且冷却到室温的蒸馏水,连续搅拌5min使之呈均匀浆体。 6.5 灼烧减量的测定按照GB/T6901的规定进行或GB/T32179中灼烧减量的规定进行。 6.6 水分的测定按照GB/T3007的规定进行。 6.7 比表面积的测定按照GB/T19587的规定进行。 6.8 中位粒径的测定按照GB/T19077的规定进行。 6.9 堆积密度的测定按照GB/T16913的规定进行。 2GB/T21236—20266.10 平均球形度的测定按照GB/T37406的规定进行。 6.11 45μm筛余量的测定按照GB/T1345的规定进行。 7 检验规则 7.1 组批 以连续生产的同等级二氧化硅微粉60t为一个检验批,不足60t视为一个检验批。 7.2 取样 从袋装的二氧化硅微粉中随机抽取10袋,然后每袋取一份试样,每份试样重200g~500g组成大 样,混拌均匀后缩分为试验需用量。 7.3 检验 7.3.1 出厂检验 每一批出厂产品的检验项目包括二氧化硅含量、灼烧减量、水分、pH值、中位粒径、45μm筛余量、 堆积密度。 7.3.2 型式检验 型式检验应包括第5章的全部项目。有下列情况之一者,应进行型式检验。 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b) 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时。 c) 正常生产时,一年至少进行一次检验。 d) 产品长期停产后,恢复生产时。 e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.4 判定规则 7.4.1 出厂检验 出厂检验项目的检验结果均符合本文件的要求时判该批产品为合格品;若有一项不合格,应从同一 批料中再抽取双倍数量的试样进行该项目的复验,若仍不合格即判定为不合格品。 7.4.2 型式检验 型式检验项目的检验结果均符合本文件的要求时,判定该批产品为合格品;若有一项指标不符合本 文件要求时,则判定为不合格品。 8 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书按照YB/T5142的规定进行。 3GB/T21236—2026附 录 A (规范性) 电炉回收二氧化硅微粉的回收方法和主要设备规范 A.1 回收工艺流程 电炉回收二氧化硅微粉工艺主要通过收集硅铁和工业硅冶炼过程中产生的电炉烟气,经过烟气处 理和粉尘回收而成,主要流程为: 电炉—烟气—烟气降温和余热回收—粗颗粒布袋除尘收集—细颗粒布袋除尘收集—输送—可调的 加密装置—包装。 A.2 回收过程 A.2.1 高温烟气冷却与预处理:电炉产生的含尘烟气(500℃~700℃)需通过表面冷却余热回收降温 至100℃~200℃,并利用粗分离器去除大颗粒杂质。 A.2.2 布袋过滤收集:冷却后的烟气经风机引入布袋除尘器,利用耐高温(250℃)的覆