ICS77.150 CCSH62 中华人民共和国国家标准 GB/T20251—2026 代替GB/T20251—2006 泡 沫 镍 Nickelfoam 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T20251—2006《电池用泡沫镍》,与GB/T20251—2006相比,除结构调整和编辑 性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2006年版的第1章); b) 增加了孔隙率、表观电阻比的术语(见3.2、3.4); c) 更改了产品的技术要求(见第5章,2006年版的第4章); d) 增加了产品几何结构及微观形貌(见5.1); e) 更改了产品的试验方法(见第6章,2006年版的第5章); f) 增加了抗拉力与抗拉强度的换算公式(见6.5); g) 更改了检验项目与取样(见7.3,2006年版的6.4); h) 更改了产品包装要求(见8.2,2006年版的7.2); i) 更改了产品贮存条件及保质期的要求(见8.3,2006年版的7.3); j) 增加了产品表面铜颗粒的测定方法(见附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:常德力元新材料有限责任公司、先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司、 梧州三和新材料科技有限公司、湖南科霸汽车动力电池有限责任公司、金川集团股份有限公司、中南大 学、北京钢研高纳科技股份有限公司、北京科技大学、深圳市倍特力电池有限公司、东莞超霸电池有限公 司、天津科威恩科技有限公司、中船(邯郸)派瑞氢能科技有限公司、北京中电丰业技术开发有限公司、 成都莒纳新材料科技有限公司、江苏诚丰新材料股份有限公司、天津市大陆制氢设备有限公司、河南创 力新能源科技股份有限公司、格林美股份有限公司。 本文件主要起草人:钟发平、严勇、周小平、穆俊江、邹超、肖进春、彭海青、黄明、董成国、余琨、曹笃盟、 王成均、赵鹏、叶凯、于红帅、田新军、薛彦鹏、李立宏、李黎明、王鹏、曹凯、韩永刚、张加加、李桂真、李喜歌、 魏琼。 本文件于2006年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T20251—2026泡 沫 镍 1 范围 本文件规定了泡沫镍的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文 件和订货单内容。 本文件适用于制备金属氢化物镍电池、镉镍电池、锌镍电池、燃料电池、锂离子电池、金属液流电池、 金属空气电池和电解水制氢电极用泡沫镍的生产、检验和质量评价。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T5163 烧结金属材料(不包括硬质合金) 可渗性烧结金属材料 密度、含油率和开孔率的 测定 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8647(所有部分) 镍化学分析方法 GB/T9174—2008 一般货物运输包装通用技术条件 3 术语和定义 3.1 孔数 porenumber 泡沫镍表面1in(约25.4mm)长度内孔的数量。 注:也能用PPI(poresperinch)表示。 3.2 孔隙率 porosity 泡沫镍中所有孔隙的总体积与材料表观总体积之比。 注:通常以百分数表示。 3.3 厚度沉积比 thicknessdepositratio;TDR 泡沫镍里层和表层镍沉积厚度的比值。 3.4 表观电阻比 aspectratio;AR 泡沫镍横向与纵向电阻的比值。 4 产品分类 泡沫镍按生产方式不同,分为卷式带状和片式块状两种类别。 1GB/T20251—20265 技术要求 5.1 产品几何结构及微观形貌 5.1.1 孔结构 泡沫镍具有三维贯通网络结构,由相互连接的孔棱构成,形成十二面体单元组成的网状框架。每个 单元包含12个五边形孔,单元之间通过孔棱相互贯通,形成流体或气体可自由穿透的通道。泡沫镍的 孔结构见图1。 a) 平面图 b) 截面图 图1 泡沫镍的孔结构图(×50) 5.1.2 微观形貌 泡沫镍骨架由1μm~20μm多晶镍晶粒构成,晶粒边界明确且表面平整(根据热处理工艺不同,表 面会存在一定的气孔现象),无明显枝晶与孪晶现象。泡沫镍的典型微观组织结构见图2。 a) ×1000 b) ×2000 图2 泡沫镍的典型微观组织结构图 5.2 化学成分 产品化学成分应符合表1的规定。 2GB/T20251—2026表1 化学成分 Ni+Co(质量分数) 不小于杂质含量(质量分数),不大于 C S Fe CuaSi P 99.7% 0.020% 0.008% 0.008% 0.01% 0.005% 0.010% a应用在汽车金属氢化物电池的泡沫镍Cu含量不大于0.005%。 5.3 物理性能 产品的面密度及其偏差、孔数及其偏差以及孔隙率应符合表2的规定。 表2 物理性能 项目 指标 面密度ρ/(g/m2) 230~500 面密度偏差ρ<300g/m2±5% ρ≥300g/m2±7% 孔数 15~180 孔数偏差 ±10 孔隙率 ≥95.0% 5.4 尺寸及尺寸允许偏差 产品的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定,其中,产品的长度由供需双方协商确定。 表3 尺寸及尺寸允许偏差 单位为毫米 厚度 厚度偏差 宽度 宽度偏差 ≤0.50 ±0.02 ≤500.0 ±0.5 >0.50 ±0.05 >500.0 ±1.0 5.5 室温力学性能 产品的室温力学性能应符合表4的规定,其中,抗拉力对应面密度为320g/m2的产品,面密度每减 少或增加1g/m2,纵向抗拉力下限值相应减少或增加0.1N/2cm,横向抗拉力下限值相应减少或增加 0.07N/2cm。 表4 室温力学性能 抗拉力 N/2cm断后伸长率 % 纵向 横向 纵向 横向 ≥30 ≥20 ≥5.0 ≥10 3GB/T20251—20265.6 电性能 面密度为320g/m2的产品的电阻率应符合表5的规定;面密度每减少或增加1g/m2,纵向电阻率 上限值相应增加或减少2.0×10-8Ω·m,横向电阻率上限值相应增加或减少3.0×10-8Ω·m。 表5 电性能 纵向电阻率 Ω·m横向电阻率 Ω·m ≤1.23×10-5≤1.67×10-5 5.7 表面铜颗粒 当需方有要求时,产品表面不应有游离铜单质颗粒。 5.8 厚度沉积比 产品的厚度沉积比应不小于60.00%。 5.9 表观电阻比 产品的表观电阻比应在1.0~2.0之间。 5.10 外观质量 5.10.1 产品表面呈银灰色的金属光泽,表面应洁净。 5.10.2 产品表面允许有轻微的水印、斑点。 5.10.3 产品不应有裂纹及目视可见的碳黑、漏镀。 5.10.4 产品不应有直径大于3mm的通孔,不应有长度大于2mm的镍皮和长度大于3mm的划痕。 5.10.5 卷式带状产品切边后应卷带整齐(侧面平整度不大于5mm)。 5.11 卷接头数量 卷式带状产品每200m长度卷内接头数量不多于4个,两接头间的距离应不少于20m。 6 试验方法 6.1 产品几何结构及微观形貌 产品几何结构及微观形貌采用扫描电子显微镜检测。 6.2 化学成分 产品化学成分的测定按GB/T8647(所有部分)的规定进行。 6.3 物理性能 6.3.1 产品面密度检测采用精度不低于0.01g的电子天平和精度为0.02mm的游标卡尺,按以下步骤 进行测量: a) 将样品裁切成长方形试样,使用游标卡尺测量其长和宽; 4GB/T20251—2026