ICS59.100.10 CCSQ36 中华人民共和国国家标准 GB/T20102—2026 代替GB/T20102—2006 玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠溶液浸泡法 Testmethodfordeterminingalkaliresistanceofglassfiberreinforcingmesh— Exposuretoasodiumhydroxidesolution 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅳ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 原理 1 ……………………………………………………………………………………………………… 5 仪器和试剂 1 ……………………………………………………………………………………………… 6 试样 1 ……………………………………………………………………………………………………… 7 实验室环境 2 ……………………………………………………………………………………………… 8 操作程序 2 ………………………………………………………………………………………………… 9 结果计算 3 ………………………………………………………………………………………………… 10 试验报告 3 ………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T20102—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T20102—2006《玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠溶液浸泡法》,与 GB/T20102—2006相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 删除了意义和用途(见2006年版的第4章); b) 增加了原理(见第4章); c) 增加了方法B快速法(见8.2); d) 更改了试剂称量的要求(见8.1.2,2006年版的8.2); e) 更改了碱溶液浸泡后清洗以及干燥的要求和方法(见8.1.5和8.1.6,2006年版的8.5); f) 更改了试验报告内容的要求(见第10章,2006年版的第12章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。 本文件起草单位:南京玻璃纤维研究设计院有限公司、江苏九鼎建筑新材料有限公司、南通哥班玻 璃纤维制品有限公司、泰山玻璃纤维有限公司、巨石集团有限公司、泰山玻璃纤维邹城有限公司、南京中 材标准认证有限公司。 本文件主要起草人:喻聪聪、王玉梅、付凤芝、崔伯军、顾建冬、顾华、孙秀平、赵俊、杨国明、李伟、 徐琪、李骏光、金雪霞、孙静、杨剑平。 本文件于2006年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB/T20102—2026引 言 增强用玻璃纤维网布在使用过程中通常被埋入含有硅酸盐水泥组分的基层中,玻璃纤维可能受到 碱性侵蚀,从而导致强度下降。 本文件给出了两种测定玻璃纤维网布耐碱性的方法: ———方法A(常规法):将试样置于质量浓度为50g/L的氢氧化钠溶液中,在常温条件下浸泡28d; ———方法B(快速法):将试样置于质量浓度为50g/L的氢氧化钠溶液中,在60℃条件下浸泡8h。 这两种方法适用于在实验室条件下评估玻璃纤维网布经碱性溶液侵蚀后的断裂强力及断裂强力保 留率。方法B(快速法)为加速试验方法,可用于需要在较短时间内获得评价结果的情况;方法A(常规 法)为仲裁试验方法,可在试验结果存在争议时使用。 需要注意的是,本文件并不旨在模拟实际使用条件,也无意涉及与产品使用过程中可能存在的所有 安全问题。标准使用者有责任建立适当的安全与健康准则,并在使用前确认是否符合相关法规和规范 的要求。 ⅣGB/T20102—2026玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠溶液浸泡法 1 范围 本文件描述了玻璃纤维网布耐碱性试验的原理、仪器和试剂、试样、实验室环境、操作程序、结果计 算、试验报告,给出了常规法和快速法两种试验方法。 本文件适用于有耐碱性要求的玻璃纤维网布的耐碱性检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T7689.5 增强材料 机织物试验方法 第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T18374 增强材料术语 3 术语和定义 GB/T18374界定的术语和定义适用于本文件。 4 原理 分别测试经过氢氧化钠碱溶液(以下简称“碱溶液”)浸泡和未经碱溶液浸泡试样的拉伸断裂强力, 计算拉伸断裂强力的保留率,用以表征玻璃纤维网布的耐碱性。 5 仪器和试剂 5.1 拉伸试验机:符合GB/T7689.5规定的等速伸长型。 5.2 电子天平:分度值不大于0.01g,准确度等级不低于Ⅲ级。 5.3 量筒:1000mL,分度值10mL,市售。 5.4 带盖容器:由不与碱溶液发生化学反应的材料制成,内置试样支架,尺寸能使试样平直地放置于 内,且能保证液面高于试样至少25mm。容器的盖应密封,以防止碱溶液中的水分蒸发。 5.5 加热装置:能对带盖容器进行加热,使带盖容器温度控制在60℃±2℃。 5.6 纯水:不低于实验室三级水。 5.7 氢氧化钠:分析纯,市售。 5.8 吸水纸:市售。 6 试样 6.1 从卷装上裁取30个宽度为50mm±3mm、长度为600mm±13mm的试样条。其中15个经向 1GB/T20102—2026试样,即试样条的长边平行于玻璃纤维网布的经向;15个纬向试样,即试样条的长边平行于玻璃纤维网 布的纬向。 6.2 每个试样条应包含相同的纱线根数。 6.3 经向试样应在距玻璃纤维网布布边不少于100mm的整个宽度范围内裁取,确保代表了不同的经 纱;纬向试样应在距玻璃纤维网布布边不少于100mm的范围内裁取。 6.4 分别在每个试样条的两端编号,应确保标记清晰,不被碱溶液破坏。将试样条沿横向从中间一分 为二,一半用于测定未经碱溶液浸泡的试样的拉伸断裂强力,另一半用于测定经碱溶液浸泡的试样的拉 伸断裂强力。 注:浸泡前后的试样来自同一试样条,可以使经碱溶液浸泡的试样与未经碱溶液浸泡的试样具有直接可比性。 7 实验室环境 温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%。 8 操作程序 8.1 方法A———常规法(仲裁试验法) 8.1.1 记录每个试样的编号和位置,确保得到的一对未经碱溶液浸泡的试样和经碱溶液浸泡的试样的 拉伸断裂强力值是来自同一试样条。 8.1.2 用电子天平(5.2)称取氢氧化钠(5.7),读至0.01g。用量筒(5.3)量取纯水(5.6),读至10mL,配 制成质量浓度为50g/L的碱溶液,置于带盖容器(5.4)内。碱溶液的量应保证液面浸没试样至少 25mm,保持碱溶液温度在23℃±2℃。 8.1.3 将用于碱溶液浸泡处理的试样置于带盖容器(5.4)内的试样支架上,浸没于碱溶液中。试样应平 整放置,两片试样之间应留有一定的间隙。如果试样有卷曲的倾向,可用陶瓷片等小的重物压在试样两 端。在容器内表面对液面位置进行标记,加盖并密封,若取出试样时发生肉眼可见的液面高度变化,则 应重新取样进行试验。 8.1.4 试样在温度为23℃±2℃的碱溶液中浸泡28d±4h。 8.1.5 取出试样后,用流动的清水将试样上残留的碱溶液漂洗干净,直至试样表面pH值小于8。清洗 期间避免造成试样的任何损伤。 8.1.6 用吸水纸(5.8)吸干试样表面的水分,然后将试样在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的环 境条件下放置至少1d。 8.1.7 未经碱溶液浸泡的试样在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的环境条件下同时放置。 8.1.8 使用拉伸试验机(5.1),按GB/T7689.5规定的Ⅰ型试样试验条件,测定经碱溶液浸泡和未经碱 溶液浸泡的经向和纬向试样的拉伸断裂强力,测试值保留至整数位,得到每种试样5对有效的测试结 果。进行拉伸试验时,试样夹持端宜使用丙烯酸防水涂料涂覆,以保护夹持端,防止破坏发生在夹具内。 8.2 方法B———快速法 8.2.1 记录每个试样的编号和位置,确保得到的一对未经碱溶液浸泡的试样和经碱溶液浸泡的试样的 拉伸断裂强力值来自同一试样条。 8.2.2 用电子天平(5.2)称取氢氧化钠(5.7),读至0.01g,用量筒(5.3)量取纯水(5.6),读至10mL,配 制成质量浓度为50g/L的碱溶液,碱溶液的量应保证液面浸没试样至少25mm。 8.2.3 将用于碱溶液浸泡处理的试样置于带盖容器(5.4)内的试样支架上,浸没于碱溶液中。试样应平 整地放置,两片试样之间应留有一定的间隙。如果试样有卷曲的倾向,可用陶瓷片等小的重物压在试样 2GB/T20102—2026