ICS 91.100.30 JG P 27 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 161-2016 代替JG161--2004 无粘结预应力钢绞线 Unbonded prestressing steel strand 2017-05-01实施 2016-11-15 发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 161—2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 如下： 修改了术语和定义、符号（见3，2004年版的3）； -增加了“一般要求”（见5）； 删除了“材料”（见2004年版的5.1）； 修改了防腐润滑涂层的要求（见6.4，2004年版的5.1.2）； 修改了护套的性能和试验方法（见6.5和7.4，2004年版的5.1.3和6.3）； 修改了检验分类（见8.1，2004年版的7.1）； 修改了检验项目（见8.2，2004年版的7.2）； 删除了原材料组批、抽样及判定规则（见2004年版的7.3）； 修改了组批、抽样及判定规则（见8.3，2004年版的7.4）； --修改了贮存（见10.2，2004年版的8.4）； 删除了附录“进场验收及应用说明”（见2004年版的附录Λ）； 增加了附录“护套拉伸性能试验方法”（见附录Λ）。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、柳州欧维姆机械股 份有限公司、北京市建筑工程研究院有限责任公司、柳州市邱姆预应力机械有限公司、江苏新筑预应力 工程有限公司、杭州浙锚预应力有限公司、天津圣文预应力机械有限公司、开封强力集团锚固技术股份 有限公司、建研(北京)结构工程有限公司、天津市津冠润滑脂有限公司、安徽金星预应力工程技术有限 公司、河南红桥锚机有限公司、中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司、福建省凯源市政园林有限公 司、福建森正建设有限公司。 本标准主要起草人：朱莹、陈茜、毛爱菊、黄芳玮、刘航、栾文彬、梅治乾、李金岭、骆玉智、林志成、 董建伟、王文喜、彭继民、陈宜强、刘新乐、耿臣、雷明珠、张建太、张延吉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JG 3006--1993; -JG 161--2004。 1 JG/T 161—2016 无粘结预应力钢绞线 1范围 本标准规定了无粘结预应力钢绞线的术语和定义、符号、标记、一般要求、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装及质量证明文件、运输和贮存。 本标准适用于后张预应力混凝土结构中使用的无粘结预应力钢绞线。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5224预应力混凝土用钢绞线 GB/T11115聚乙烯(PE)树脂 GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 JG/T430无粘结预应力筋用防腐润滑脂 3术语和定义、符号 下列术语和定义、符号适用于本文件。 3.1术语和定义 3.1.1 无粘结预应力钢绞线unbonded prestressing steel strand 表面涂敷防腐润滑涂层，外包护套，与护套之间可永久相对滑动的预应力钢绞线。 3.1.2 prestressing steel strand 预应力钢绞线 由冷拉光圆钢丝捻制的钢绞线。 3.1.3 层 anticorrosion lubricating coating 防腐润滑涂层 涂敷于预应力钢绞线表面，用以防腐和减小钢绞线与护套之间摩擦的涂层。 3.1.4 护套sheathing 包裹在预应力钢绞线和防腐润滑涂层外，用以保护预应力钢绞线不受腐蚀，并防止其与周围混凝土 之间发生粘结的套管。 3.1.5 拉伸屈服应力tensile stress at yield 拉伸过程中，试样出现应力不增加而应变增加时的最初应力。 3.1.6 拉伸断裂标称应变 nominal tensile strain at break 拉伸过程中，试样在屈服后断裂时，两夹具之间距离单位原始长度的增量，用百分数(%)表示。 1 JG/T 161—2016 3.2符号 考虑无粘结预应力钢绞线护套壁（每米)局部偏差对摩擦的影响系数； 无粘结预应力钢绞线中钢绞线与护套壁之间的摩擦系数。 μ 4标记 无粘结预应力钢绞线的标记由产品名称代号、钢绞线的公称直径、钢绞线的公称抗拉强度和标准号 组成： JG/T161---2016 钢绞线的公称抗拉强度，单位为兆帕（MPa) 钢绞线的公称直径，单位为毫米（mm） UPS：无粘结预应力钢绞线代号 示例： 公称直径为15.20mm，公称抗拉强度为1860MPa的无粘结预应力钢绞线标记为： UPS15.20 1860 JG/T 161 2016 5一般要求 5.1预应力钢绞线、防腐润滑涂层材料和护套材料应经检验合格后方可用于制作无粘结预应力钢 绞线。 5.2防腐润滑涂层材料的涂敷及护套的制作应一次连续完成，护套制作应采用挤塑机挤出成型。 5.3每盘无粘结预应力钢绞线应由一根连续的钢绞线组成，不应有死弯。 5.4无粘结预应力钢绞线生产厂应具备完整的可追溯性质量管理体系文件，其内容应包括：原材料采 购及检验记录、生产工艺、生产过程记录、产品检验记录。 5.5当用于体外预应力时，宜根据使用要求对无粘结预应力钢绞线采取有效的防护措施。 6要求 6.1规格和性能 无粘结预应力钢绞线的主要规格和性能应符合表1的规定。 表1无粘结预应力钢绞线的规格和性能 钢绞线 防腐润滑脂 护套厚度 的含量 公称直径 公称横截面积 公称抗拉强度 mm g/m mm mm? MPa 1 720 9.50 54.80 1 860 ≥32 ≥1.0 ≤0.004 60°0> 1 960 2 JG/T 161—2016 表1 (续) 钢绞线 防腐润滑脂 护套厚度 的含量 公称直径 公称横截面积 公称抗拉强度 mm MPa g/m mm? mm 1 720 12.70 98.70 ≥43 ≥1.0 ≤0.004 60°0> 1 860 1 960 1 720 140.00 1 860 ≤0.004 ≤0.09 15.20 ≥50 ≥1.0 1 960 1 720 150.00 ≤0.004 60°0> 15.70 1 860 ≥53 ≥1.0 1 960 注：经供需双方协商，也可生产供应其他强度和直径的无粘结预应力钢绞线。 6.2外观 无粘结预应力钢绞线的护套表面应光滑、无凹陷、无可见钢绞线轮廊、无气孔、无机械损伤、无裂缝、 无明显折皱。 6.3钢绞线 6.3.1钢绞线应符合GB/T5224或国家现行其他类型钢绞线相关标准的规定，钢绞线生产厂应提供质 量证明文件及检测报告。 6.3.2钢绞线在运输和存期间应进行妥善防腐保护，涂油包塑前其表面不应锈蚀及沾染腐蚀介质或 其他杂物。 6.4防腐润滑涂层 6.4.1防腐润滑涂层应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用，能阻水防潮和抗腐蚀，润滑性 能好，在规定温度范围内高温不流消，低温不变脆。 6.4.2宜采用防腐润滑脂制作防腐润滑涂层，防腐润滑脂应符合JG/T 430的规定,防腐润滑脂生产厂 应提供质量证明文件及检测报告。 6.4.3防腐润滑脂应沿钢绞线全长连续涂敷并充足饱满，防腐润滑脂的含量应符合表1的规定。 6.4.4当需方有要求时，也可采用其他材料作为防腐润滑涂层，涂层材料的性能应符合JG/T430或其 他国家现行标准的规定。 6.5护套 6.5.1应采用密度在0.942g/cm²～0.965g/cm²范围内的高密度聚乙烯树脂制作护套，性能应符合 GB/T11115的规定。护套原料生产厂应提供质量证明文件及检测报告。 6.5.2护套原料中不应掺加其他影响护套性能的填充料。 6.5.3护套颜色宜根据需方要求确定，但添加了色母料的护套应满足护套性能的要求。 6.5.4无粘结预应力钢绞线的护套厚度应均匀，并符合表1的规定。 3 JG/T 161—2016 6.5.5护套的拉伸性能应符合表2的规定。 表2护套的拉伸性能 拉伸断裂标称应变/% 拉伸属服应力/MPa ≥15 ≥400 6.6摩擦系数 6.6.1k和μ应符合表1的规定。 6.6.2当k<0.003或μ<0.04时，生产厂应提供和μ的实测数值。 6.6.3表1中未列出规格的无粘结预应力钢绞线的k和μ应根据实测数据确定。 7试验方法 7.1外观 外观可采用目测法检验。 7.2钢绞线 7.2.1 钢绞线的表面是否有锈蚀及沾染杂物可采用目测法检验。 7.3防腐润滑涂层 7.3.1当采用防腐润滑脂制作防腐润滑涂层时，防腐润滑脂的性能试验应按JG/T430的规定执行。 7.3.2检测防腐润滑脂含量时，取1m长的无粘结预应力钢绞线，用精度不低于1.0g的量具称量其质 量W，然后除净钢绞线及护套上的防腐润滑脂，并称量钢绞线的质量W，和护套的质量W²，每米长无粘 结预应力钢绞线中防腐润滑脂的质量W：应按式(1)计算： W3=W-W,-W? ..(1) 式中： W 每米长无粘结预应力钢绞线的质量，单位为克每米（g/m）； W, - 每米长无粘结预应力钢绞线中除净护套和防腐润滑脂后的钢绞线的质量，单位为克每米 (g/m); W²-每米长无粘结预应力钢绞线中除净防腐润滑脂后的护套的质量，单位为克每米(g/m）); W：—每米长无粘结预应力钢绞线中防腐润滑脂的质量，单位为克每米(g/m）。 7.4护套 0.02mm的量具在护套每