ICS91.100 JG Q04 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T485—2015 外墙涂料二氧化碳 渗透率的测定方法 Test method of carbondioxide permeability for exterior coating material 2015-11-23发布 2016-04-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T485—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：上海市建筑科学研究院（集团）有限公司。 本标准参加起草单位：苏州市东华试验仪器有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、上海建科检验有 限公司、上海优漫新材料科技有限公司、安徽省产品质量监督检验研究所。 本标准主要起草人：俞海勇、陆靖洲、高薇、赵敏、俞颖菲、郭青、胡晓珍、王雪昌、戴俊、范振天、唐蕾。 JG/T485—2015 外墙涂料二氧化碳 渗透率的测定方法 1范围 本标准规定了外墙涂料二氧化碳渗透率的测定方法的术语和定义、原理、试验仪器和材料、试验条 件、试验方法、试验步骤、试验结果和试验报告。 本标准适用于在混凝土、砂浆等有防碳化要求的基材上使用的外墙涂层或外墙涂层系统二氧化碳 渗透率测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 外墙涂层系统exteriorcoatingsystem 由两种或两种以上材料（如底涂、中涂、面涂等）组成的复合涂层。 3.2 二氧化碳渗透率carbondioxidepermeability 二氧化碳在一定的温度、恒定的浓度差或分压差的条件下，单位时间内透过单位面积涂层或涂层系 统的质量。 3.3 当量空气层厚度diffusion-equivalentairlayerthickness 在同一条件下，与外墙涂层或外墙涂层系统具有相等二氧化碳渗透率的静态空气层的厚度为当量 空气层厚度。 3.4 二氧化碳渗透阻因子diffusionresistancefactor 在同一条件下，与外墙涂层或外墙涂层系统具有相同厚度的静态空气层的二氧化碳渗透率和涂层 的二氧化碳渗透率的比值。 1 JG/T485—2015 3.5 自支撑涂层（涂膜）selfsupportingcoating 不需要其他底材支撑，能独立成膜的涂层（涂膜）。 3.6 非自支撑涂层 non self supporting coating 无法独立成膜，需其他底材支撑才能成型的涂层。 4原理 通过将测试试件的涂层面暴露于二氧化碳环境中，测量二氧化碳透过试件的量值，当质量变化与时 间间隔的变化成正比例关系时，可得到涂层的二氧化碳渗透率。 5试验仪器和材料 5.1二氧化碳渗透率试验箱 试验箱内温度为（23士2）℃，相对湿度不大于5%，二氧化碳浓度为（10士1）%（体积分数）并保持 均匀。 5.2测厚仪 5.2.1测厚计 符合GB/T13452.2—2008中5.2.4的规定。 5.2.2磁性测厚仪 符合GB/T13452.2一2008中5.5.8的规定。 5.3电热鼓风干燥箱 精度为士2℃。 5.4电子天平 精度为0.001g。 5.5 5密封材料 符合附录A的规定。 5.6 5试验杯 符合附录B的规定。 5.7 试验用二氧化碳气体 纯度不小于99.9%。 5.8 二氧化碳吸收剂 氢氧化钠，分析纯，粒状。 2 JG/T485—2015 6标准试验条件 温度为（23士2）℃，相对湿度为（50士5）%。 7试验准备 7.1取样 产品应按GB/T3186的规定进行取样，且样品搅拌时无结块，易于混合均匀，取样量不少于2kg。 7.2底材 7.2.1试验底材 7.2.1.1自支撑涂层（涂膜）用于涂覆时的底材采用高密度聚乙烯（HDPE）、聚四氟乙烯（PTFE）或聚对 苯二甲酸乙二醇酯（PET）等塑料膜，表面应无缺陷。涂层（涂膜）干燥后，应易与底材分离。 7.2.1.2非自支撑涂层用于涂覆时的底材应采用水蒸气透过率大于240g/（m²·d)，且不会与涂层发 生反应的高水蒸气透过率的材料。如多孔高密度聚乙烯板、无釉陶瓷砖等。 7.2.2参照底材 非磁性金属材料。铝合金板应符合GB/T3880.1的规定，表面不应有阳极氧化层或着色层，铝合 金板的表面处理应按GB/T9271的规定进行。 7.3试件制备 7.3.1制备 试件制备应符合表1的规定。 表1试件的制备 底材类型 试件尺寸/ 涂料类型 涂布厚度 养护时间/d 试件数量/个 cm2 试验底材 参照底材 非自支撑 非磁性 干膜厚度 薄型（溶剂型） 涂层底材 金属底材 (80±2)μm 14 非自支撑 非磁性 干膜厚度 非弹性涂料 薄型 涂层底材 金属底材 (80±2)μm (水性） 干膜厚度 弹性涂料 52±2 自支撑涂层（涂膜）底材 3 (80±2)μm 非自支撑 非磁性 湿膜厚度 非弹性涂料 28 涂层底材 金属底材 <3mm 厚型 (水性) 干膜厚度 弹性涂料 自支撑涂层（涂膜）底材 (150±2)μm 非磁性金属底材试件数量为1个。 JG/T485—2015 7.3.2涂覆和养护 7.3.2.1，产品未明示稀释比例时，应搅拌均匀后制样。有明示稀释比例时，应按明示稀释比例加水或溶 剂搅拌均匀后制样。当明示稀释比例为某一范围时，应取其中间值。 7.3.2.2外墙单一涂层，按表1规定的涂布厚度分两道或多道制备，每道间隔6h。 7.3.2.3外墙涂层系统按产品提供的理论涂刷量和施工方法进行制样。 7.3.2.4对于自支撑涂层底材，在标准试验条件下，每隔7d将试样翻转180°养护。 7.3.2.5对于非自支撑涂层底材，在试验底材及参照底材上同时制备试件，涂布厚度保持一致，在标准 试验条件下养护。 7.3.2.6制备并养护好的试件表面应平整、厚薄均匀，无气泡、裂纹等缺陷。 8i 试验步骤 8.1干膜厚度测定 8.1.1对于自支撑涂层底材，按GB/T13452.2—2008中5.2的规定，用测厚计（5.2.1）测定干膜厚度。 8.1.2对于非自支撑涂层底材，按GB/T13452.2一2008中5.5.8的规定，在参照底材上用磁性测厚仪 测定干膜厚度。 8.1.3每个试件的干膜厚度应分别在四个象限的中心位置进行测量，取4个测量值的算术平均值作为 每个试件的干膜厚度S，取3个试件的干膜厚度的算术平均值，记为S。 8.2状态调节 8.2.1将养护好的试件在下列条件下进行3次循环试验：在（23士2）℃温度下，浸于GB/T6682规定的 三级水中24h。对于自支撑涂层底材，试件应完全浸人水中；对于非自支撑涂层底材，涂层面朝下浸人 水中直至试件完全浸没。浸水24h后将试件取出，再将试件放人电热鼓风干燥箱（5.3）中，在（50士 2）℃C条件下干燥24h。对于非自支撑涂层底材，放人电热鼓风干燥箱（5.3）干燥时，应将涂层面朝上。 此为一次循环。 8.2.2将按8.2.1状态调节后的试件在标准试验条件下应至少放置24h，但不超过72h。 8.2.3试件状态调节后如涂层出现起鼓、开裂等异常现象，应重新制样。 8.3二氧化碳渗透率测定 8.3.1在试验杯中装入150g～250g的二氧化碳吸收剂，吸收剂与试件之间的距离应不少于10mm。 将试件涂层面朝上安装在试验杯上，在试件和杯口之间按B.3规定的方法对试件进行密封。 8.3.2测量每个密封好的试验杯的试件表面积A，称取试验杯初始质量后放人二氧化碳渗透率试验箱 内并记录试验箱内大气压力力b和试验用二氧化碳气体浓度?。 8.3.3以24h士10min为单位时间间隔称取试验杯的质量，称量过程不应超过10min。若2次连续称 量的质量变化值小于10mg，可延长称量的时间间隔。 8.3.4连续称取试验杯的质量，直至连续三次称量，试验杯质量变化值恒定（变化率不大于10%）。 8.3.5根据称量的每个试件的总质量绘出质量变化与时间的函数图，当测试所得到的连续3个点在一 条直线上，即说明二氧化碳的通过速率达到恒定，则测试结束。按式（1）计算每个试件的二氧化碳渗透 量△m，精确至1%： ....(1) At 4 JG/T485—2015 式中： Am 二氧化碳渗透量，单位为克每小时（g/h）； At 一第（n十1）次称量时间与第n次称量时间间隔，单位为小时（h），精确至小时； mm+1 试验杯分别在第n次、第（n十1）次的质量，单位为克（g），精确至1%。 9试验结果 9.1二氧化碳渗透率的计算 9.1.1按式（2)计算每个试件的二氧化碳渗透率i。 dmXki×kzXp。_dm×24×103 ...(2) AXeXpamb AXgXpamb 式中： i 在一个大气压下，二氧化碳浓度为10%（体积分数）时的二氧化碳渗透率，单位为克每平 方米天Lg/（m.d)]； dm 试验达到稳定状态后的二氧化碳渗透量（△m）值，单位为克每小时（g/h）； ki -时间单位由小时换算为天的系数，单位为小时每天（h/d），k，=24； k2