ICS 91.100.50 JG Q 27 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 4652014 建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂 Edge protection materials for solar photovoltaic laminated glass for building 2015-05-01实施 2014-12-04发布 发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 JG/T 465—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、中国建材检验认证集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：湖南大学、广州市白云化工实业有限公司、绵阳惠利电子材料有限公司、杭州 之江有机硅化工有限公司、苏州天山新材料技术有限公司、郑州中原应用技术研究开发有限公司、华通 路桥集团有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、浙江汇杰有机硅有限公司、广州新展有机硅有限公司、 有限公司、3M中国有限公司、常州天合光能有限公司。 本标准主要起草人：郑金峰、乔亚玲、张丹武、黎之岳、陈思斌、刘良军、陶小乐、王德波、崔洪、 郑清泉、方瑞、王洪敏、向华、李步春、林坤华、潘建军、韩帅、卢佳、肖桃云。 JG/T465—2014 建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂 1范围 本标准规定了建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑光伏夹层玻璃用封边保护材料，也适用于建筑夹层玻璃用封边保护材料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T2408一2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2793—1995） 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB11614—2009平板玻璃 GB/T13477.3 建筑密封材料试验方法第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法 GB/T13477.5一2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法 GB/T17146建筑材料水蒸气透过性能试验方法 GB/T189112002 2地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂edgeprotectionmaterialsforsolarphotovoltaiclaminatedglass for building 封闭建筑光伏夹层玻璃边缘，阻止水汽渗透的保护材料。 4分类和标记 4.1分类及代号 根据产品的状态分为：膏状，代号为G；液状，代号为Y；胶带状，代号为J。产品简称封边剂，代号为FB。 1 JG/T465-—2014 4.2 2标记 产品按下列顺序进行编号：产品代号、产品分类及标准代号。 示例：状建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂标记为：FBJGJG/T465一2014 5要求 5.1 一般要求 封边剂在对组件封边时的加工环境温度不应低于5℃，相对湿度不应低于15%。应确保封边剂与 所接触的材料相容，所接触材料不应出现变色、腐蚀等现象。 5.2 外观 膏状产品应为细腻均匀膏状体，无气泡、结块、结皮和凝胶；液状产品应呈均匀状态，无结块、凝聚现 象；胶带状产品应均匀卷取，无明显的褶皱、变形、色差、溢胶和端面不平整现象，解卷后胶带表面应无杂 色、色斑，胶层厚薄均匀，无明显缺胶和胶层与基材分离现象 物理性能 5.3 5.3.1 育状产品 膏状产品的物理性能应符合表1的要求， 表1膏状产品物理性能要求 序号 技术要求 项 目 1 表干时间/min 09> 2 挤出性"/（g/min)） ≥80 3 邵A硬度 30~70 拉伸强度/MPa 4 ≥1.8 5 断裂伸长率/% ≥200 6 剪切强度/MPa ≥1.2 吸水率/% 0.80 8 水蒸气透过率/Lg/（d·m²） ≤20 9 体积电阻率/(a·cm） ≥1×101 10 介电强度/(kV/mm) ≥16 11 阻燃性/级 HB 紫外线辐照试验 ≥70 湿-热试验 >50 12 拉伸强度保持率/% 热循环试验 ≥70 湿-冻试验 ≥70 紫外线辐照试验 湿-热试验 13 断裂伸长率/% ≥200 热循环试验 湿-冻试验 ·双组分不测此项。 2 JG/T4652014 5.3.2 液状产品 液状产品的物理性能应符合表2的要求。 2液状产品物理性能要求 表2 序号 项目 技术要求 表干时间/min ≤10 1 2 不挥发物含量/% ≥15 3 铅笔硬度 ≥2H 4 吸水率/% ≤0.80 水燕气透过率/g/（d·m）］ ≤20 5 9 体积电阻率/(a·cm) ≥1X10 介电强度/(kV/mm） ≥16 7 标准状态 ≤1 紫外线辐照试验 ≤1 湿-热试验 ≤1 附着力/级 热循环试验 ≤1 湿-冻试验 ≤1 5.3.3 胶带状产品 胶带状产品的物理性能应符合表3的要求。 表3胶带状产品物理性能要求 项目 技术要求 序号 1 水蒸气透过率/Lg/（d·m）］ ≤20 体积电阻率/(a·cm) ≥1×10 2 介电强度/(kV/mm) ≥10 3 4 阻燃性/级 HB 标准状态 紫外线辐照试验 5 剥离强度/(N/mm） 湿-热试验 1.0或内聚破坏 热循环试验 湿-冻试验 试验方法 6.1 标准试验条件 温度（23土2）℃，相对湿度（50士5）%。 JG/T465—2014 6.2试样调节 试样制备前试样及相关试验器具应在标准试验条件下放置不少于24h。 6.3 试件制备 6.3.1 音状产品 6.3.1.1 涂膜制备 将内腔尺寸为200mm×150mm×2mm的模框放置在平整光滑的聚四氟乙烯板上，使用胶枪将 试样从包装筒中直接挤人模框内腔中部，然后用刮板沿着模框边缘刮去多余的试样。在标准试验条件 下养护24h后脱模，脱模后将试件在标准试验条件下养护（168士4)h。试件尺寸和数量应符合表4的 规定。 6.3.1.2剪切强度试件制备 按GB/T7124的规定进行试件制备，基材使用符合GB116142009规定的5mm～8mm厚平板 玻璃，试样厚度应为（2士0.2)mm.试件制备后应在标准试验条件下养护（168土4)h。试件尺寸和数量 应符合表4的规定。 表4膏状产品试件尺寸和数量 序号 项 日 试件尺寸/mm 数量/个 邵A硬度 符合GB/T531.1的规定 1 3 2 拉伸强度和断裂伸长率 符合GB/T528·2009规定的哑铃2型 6 3 剪切强度 符合GB/T7124的规定 5 4 吸水率 50×25 3 5 水蒸气透过率 Φ80 2 9 体积电阻率 Φ60 3 7 介电强度 @60 5 8 阻燃性 (125±5)×(13.0±0.5) 5 紫外线辐照试验 6 湿-热试验 拉伸强度保持率 6 符合GB/T528—2009规定的哑铃2型 9 和断裂伸长率 热循环试验 6 湿-冻试验 6 6.3.2 2液状产品 铅笔硬度、吸水率及附着力的试件制备应在符合GB11614--2009规定的5mm～8mm厚的平板 玻璃上刷涂或喷涂上试样，试样干膜厚度应为（200士20)μm；水蒸气透过率、体积电阻率及介电强度的 试件干膜厚度应为(1士0.1)mm，试件制备后应在标准试验条件下养护(168土4)h。试件尺寸和数量应 符合表5的规定。 JG/T465—2014 表5液状产品试件尺寸和数量 试件尺寸/mm 数量/个 序号 项 目 120×50 3 1 铅笔硬度 50×25 吸水率 3 2 水蒸气透过率 @80 2 3 体积电阻率 3 4 @60 5 介电强度 Φ60 5 标准状态 3 紫外线辐照试验 3 附着力 湿-热试验 120×50 3 6 热循环试验 3 湿-冻试验 3 6.3.3 胶带状产品 胶带状产品试件尺寸和数量应符合表6的规定。 6胶带状产品试件尺寸和数量 表6 项目 试件尺寸/mm 数量/个 @80 1 水蒸气透过率 2 体积电阻率 @60 3 3 介电强度 @60 5 阻燃性 (125±5)×(13.0±0.5) 5 4 标准状态 3 紫外线辐照试验 3 湿-热试验 符合附录B规定 3 5 剥离强度 热循环试验 3 湿-冻试验 3 6.4 膏状产品试验方法 6.4.1 外观 目测。 6.4.2 表干时间 按GB/T13477.5一2002中B法的规定进行试验。 6.4.3 挤出性 按GB/T13477.3的规定进行试验，挤出口直径为4mm。 5