ICS 91.180 JG P 32 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T373-2012 塑铝贴面板 Plastic-aluminium veneer 2012-03-15发布 2012-08-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 373-2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心。 本标准参加起草单位：东莞华尔泰装饰材料有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、广州市吉鑫祥 装饰建材有限公司、上海吉祥塑铝制品有限公司、上海吉祥科技（集团)有限公司、常州双欧板业有限公 司、联合金属科技（杭州)有限公司、山东吉祥装饰建材有限公司、山东乐化铝塑制品有限公司。 本标准主要起草人：蒋荃、马丽萍、刘婷婷、徐晓鹏、刘玉军、赵春芝、刘翼、郑雪颖。 JG/T373—2012 塑铝贴面板 1范围 本标准规定了塑铝贴面板（以下简称贴面板）的术语和定义、分类、规格尺寸和标记、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件。 本标准主要适用于以粘贴形式应用的、双面厚度小于0.20mm的铝及铝合金箔（以下简称铝箔）的 室内外装饰用塑铝贴面板，不适用于幕墙及装饰幕墙用塑铝贴面板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008，180780：1997，MOD) GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1—2006，ISO527-1：1993， IDT) GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2- 2006,ISO527-2:1993,IDT) GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—2007,ISO7253：1996，IDT) GB/T2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料（GB/T2790--1995， ISO8510-2:1990,IDT) GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918--1998，ISO291：1997，IDT) GB/T3198 铝及铝合金箔 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法（GB/T4957一2003， ISO2360:1982,IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6739 涂膜硬度铅笔测定法（GB/T6739—2006，ISO15184：1998，IDT) GB8076 混凝土外加剂 GB8624一2006建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，ISO2409：1992，IDT) GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°60°和80°镜面光泽的测定（GB/T9754- 2007,ISO2813:1994,IDT) GB/T9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法 GB/T162592008 建筑材料人工气候加速老化试验方法 GB/T22412—2008 普通装饰用铝塑复合板 1 JG/T373—2012 3术语和定义 GB/T22412一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 塑铝贴面板plastig-aluminiumvenccr 普通装饰装修工程中以粘贴形式应用为主，采用连续热复合工艺生产的，以塑料为芯层，双面复合 铝箔且铝箔厚度小于0.20mm，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层作为装饰面的三层复合 板材。 4分类、规格尺寸和标记 4.1分类 按燃烧性能分为： a）普通型，代号为G； b）阻燃型，代号为FR。 4.2规格尺寸 贴面板的常用规格尺寸： a）长度：2440mm.3200mm; b) 宽度：1220mm、1250mm； 厚度：1mm、2mm.3mm。 c) 注：贴面板的规格尺寸也可由供需双方商定。 4.3标记 4.3.1标记方法 按塑铝贴面板代号PAV、燃烧性能、规格尺寸（长×宽×厚）、铝箔厚度，以及标准号顺序进行标记。 PAV- 口-口 JG/T373—2012 铝箔厚度 规格尺寸 燃烧性能 4.3.2标记示例 示例：规格为2440mm×1220mm×3mm、铝箔厚度为0.12mm的普通型贴面板，其标记为：PAV-G2440× 1220×3-0.12JG/T373—2012。 5要求 5.1外观质量 贴面板外观应整洁，非装饰面应无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。 2 JG/T373—2012 表1外观质量 指 标 缺陷名称* 优等品 合格品 压痕 不允许 不明显 印痕 不允许 不明显 凹凸 不允许 不明显 波纹 不允许 不明显 鼓泡 不允许 ≤1个/m² 斌点 最大尺寸≤3mm，数量≤3个/m 最大尺寸≤3mm，数量≤10个/m 划伤 不允许 总长度≤100mm/m² 擦伤 不允许 总面积≤300mm²/m² 划伤擦伤总处数 不允许 ≤3处/m² 穿透涂层厚度的损伤 不允许 漏涂 不允许 色差b 目测不明显，争议时△E≤2.0 对于表中未涉及的表面缺陷项目，本着不影响需方要求为原则由供需双方商定。 装饰性的花纹、色彩除外。 5.2尺寸允许偏差 5.2.1 铝箔的平均厚度不应小于其名义厚度，局部厚度偏差应符合GB/T3198的规定。 5.2.2 贴面板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格尺寸允许偏差可由供需双方商定。 表2尺寸允许偏差 项 目 指 标 长度/mm ±3 宽度/mm ±2 >1 ±0.15 厚度/mm ≤1 ±0.10 对角线差/mm ≤5 边直度/（mm/m） 1 翘曲度/（mm/m） ≤5 5.3性能 贴面板的性能应符合表3的要求。 3 JG/T373-2012 表3性能 项 目 指 标 平均值 ≥16 涂层厚度/μm 最小值 ≥14 涂层光泽度偏差 ≤10 涂层硬度 ≥HB,表面涂层应无划伤和犁沟 涂层附着力 划格法0级 涂层耐酸性 无变化 涂层耐油性 无变化 涂层耐碱性 无变化 涂层耐溶剂性 不露底 涂层耐沾污性/% s> 色差AE ≤2. 0 涂层耐人工候老化性 失光等级/级 2 其他老化性能/级 0，试件不应有开胶现象 涂层耐盐雾性/级 ≤1，试件不应有开胶现象 耐温差性 无开胶、泡、剃落、开裂及涂层变色 耐热水性 无开胶、鼓泡、剥落、开裂及涂层变色 剥离强度/（N/mm） 平均值≥3.5，最小值≥3.0 拉伸强度/MPa ≥13 弯曲试验 转弯半径为250mm时，试件无开裂 燃烧性能“ 不应低于GB8624—2006规定的B级 ，仅适用于铝箔厚度不小于0.10mm的贴面板； b当需方有更高要求时，转弯半径由供需双方商定； 燃烧性能仅针对阻燃型贴面板。 6试验方活 6.1 外观质量 试样应在温度23℃土2℃，相对湿度（50士5)%的条件下放置24h。在非直射阳光的自然光或等 效光源下，将三张整板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°土10°距拼成的板面 中心3m处目测。 对目测到的各种缺陷，使用分度值为1mm的直尺进行测量。抽取和摆放试样者不应参与试验。 当目测色差结果有争议时，应按GB/T11942的方法进行色差试验，试验中应保持试样生产方向的 致性。 6.2尺寸允许偏差 6.2.1铝箔厚度 从试样上取下3个尺寸为100mm×100mm的铝箔作为试件。用分度值为0.001mm的厚度测 4 JG/T373—2012 部位。以全部测量值的算术平均值和全部测量值与名义值之间的极限值偏差作为检验结果。 6.2.2长度（宽度） 用分度值为1mm的钢卷尺测量长度和宽度。取3张整板进行检测，以长度（宽度）的全部测量值 与标称值之间的极限值偏差作为检验结果。 6.2.3厚度 用分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内20mm处的厚度，测量点应包括四角部位 和四边中点部位的多处厚度。取3张整板进行检测，以全部测量值与标称值之间的极限值偏差作为检 验结果。 6.2.4对角线差 用分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板两对角线长度之差值，取3张整板进行检测，以测 得的全部差值中的最大值作为检验结果。 6.2.5边直度 将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直 尺的侧边之间的最大间隙。取3张整板进行检测，以各边全部测量值中的最大值作为检验结果。 6.2.6翘曲度 将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用分度值为0.5mm的 直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。取三张整板进行检测，以全部测量值中的最大值作为检验 结果。 6.3性能 6.3.1 试验环境 试验前，试件应在GB/T2918规定的标准环境，即温度23℃土2℃、相对湿度50%士5%的条件下 放置24h，除特殊规定外，试验应在该条件下进行。 6.3.2试件制备 试件的制备应考虑到产品性能在正反面和纵、横方向上要求具有一致性。试件的制取位置应在距 产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量应按表4的要求