ICS 91.100.50 JG Q 27 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 355—2012 天然石材用水泥基胶粘剂 Cementitious adhesives for natural stone 2012-01-06发布 2012-05-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 1 JG/T355—2012 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草， 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心。 本标准参加起草单位：郑州希凯建筑材料有限公司、上海曹杨建筑粘合剂厂、汉高粘合剂有限公司、 马贝建筑材料(广州)有限公司。 本标准主要起草人：张丹武、乔亚玲、赵振林、张慧丽、周意琳、邓吉娜、杨文颐。 - 1 JG/T355—2012 天然石材用水泥基胶粘剂 1范围 本标准规定了天然石材用水泥基胶粘剂的术语和定义、分类和标记、一般要求、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑内外墙粘贴天然石材用水泥基胶粘剂。其他场合使用时可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18601天然花岗石建筑板材 JC/T547--2005陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 天然石材用水泥基胶粘剂 cementitiousadhesivesfornaturalstone 用于粘贴天然石材，由水泥、矿物集料、添加剂等组成的粉装混合物。使用时加水或其他液体组分 拌合，缩写为CAS。 3. 2 泛碱efflorescence 石材或胶粘剂中的碱性物质因毛细作用随水迁移到材料的表面，经物理化学作用，造成材料表面出 现白色沉淀物的现象。 4分类和标记 4.1分类 4.1.1按组分分为单组分，代号S；双组分，代号D。 4.1.2按使用部位分为室外型，代号E；室内型，代号1。 4.1.3按硬化速度分为普通型，代号N；快硬型，代号F。 4.2标记 按产品名称缩写、组分、使用部位、硬化速度、标准号顺序标记。 示例：单组分室外用天然石材普通型水泥基胶粘剂，标记为：CASSENJG/T355一2012 1 JG/T355—2012 5一般要求 天然石材水泥基胶粘剂泛碱性试验方法参见附录A，对于实际工程中天然石材湿粘贴时，供需双方 可协商使用本方法进行选材。 6要求 6.1外观 粉状料应均匀、无结块；液体组分经搅拌后应呈均匀状态，无结块、凝聚现象。 6.2物理力学性能 物理力学性能应符合表1的规定。 物理力学性能 指 标 序号 项 目 普通型(N) 快硬型(F) 室外型(E) 室内型(I) 室外型(E) 室内型(I) 1 标准状态 ≥1.0 2 6 h ≥0. 5 浸水后 ≥0.8 拉伸胶粘强度/MPa 热老化后 ≥1.0 s 25次冻融循环后 ≥1.0 ≥1,0 6 晾置20rnin ≥1.0 7 晾置10min ≥1.0 8 滑移/mm ≤1.0 9 横向变形/mm ≥2. 0 ≥2.0 7 试验方法 7. 1 标准试验条件 环境温度为（23士2)℃，相对湿度为（50士5)%，试验区的循环风速应小于0.2m/s。 7. 2 试验材料 7.2.1试验材料的调节 所有试验材料试验前应在标准试验条件下放置不应少于24h。 7.2.2试验基材 7.2.2.1石材 应选用具有足够强度的石材，石材品种宜采用丰镇黑，符合GB/T18601的技术指标要求，且石材不应 2 JG/T355—2012 经过任何处理。试验均采用切割面。其中，拉伸胶粘强度用石材长度为(50士2)mm，宽度为（50士2)mm， 厚度为（815)mm；抗滑移用石材长度为（100士2）mm，宽度为（100土2）mm，厚度为（15士2)mm，质量 为(250±25)g。 试件制备前，应用水对石材进行清洗，然后在水中浸泡4h，再在标准试验条件下放置不应少于 24 h。 7.2.2.2混凝土板 应符合JC/T547-2005附录A的要求。 7.3试验器具 7.3.1试验用齿形抹刀 齿形抹刀齿形尺寸长和宽均为6mm，齿距为12mm，见图1所示。 单位为毫米 AA 5:1 图1齿形抹刀 7.3.2试验用压块 1号压块：截面积为（50士1)mm×（50士1）mm，质量为（2000士15）g。 2号压块：截面积为（100±1)mm×（100士1)mm，质量为（7000士15）g。 7.3.3试验用拉拔接头 边长为（50士1)mm的正方形金属板，最小厚度为10mm，有与试验机相连接的部件。 7.3.4试验机 试验机的精度为1%，破坏载荷在其量程的20%～80%。 7.3.5鼓风干燥箱 具有空气循环，控温精度士2℃。 7.3.6低温箱 控温精度士2℃。 JG/T355—2012 7.4外观 目测粉料外观以及搅拌后的液体组分外观。 7.5试样拌合 样品制备时，应称量不小于2kg胶粘剂及相应所需的水或液体组分，使用符合JC/T681要求的搅 拌机，按下列步骤进行操作： a）将水或液体倒入揽拌锅中； b）将干粉撒入； c） 低速搅拌60s； d）取出搅拌叶； e)( 60s内清除搅拌叶和锅壁上的试样至锅内，并重新放入搅拌叶，再低速搅拌60s。 胶粘剂拌合后，放置10min备用。10min后可低速搅拌15s。 当一次搅拌后样品量不能完成所有项目测试，在随后搅拌中用水量或掺加液体量应始终保持与第 一次一致。 7.6试件制备 按7.5要求进行拌合，用直边抹刀在混凝土板上抹一层胶粘剂。然后用齿型抹刀抹上稍厚一层胶 粘剂，并梳理。握住齿型抹刀与混凝土板约成60°的角度，与混凝土板一边成直角，平行地抹至混凝土 板另一边（直线移动）。约4min后，在已准备好的试验石材背面用抹刀薄刮一层胶粘剂，迅速放置于已 梳理好的胶粘剂上，彼此间隔40mm，并在石材上加载1#压块保持30s。一块混凝土基材粘贴10个 试件，整个试件制备过程不应大于6min。 7.7标准状态拉伸胶粘强度 按7.6制备试件。 试件在标准试验条件下养护27d后，用适宜的高强胶粘剂将拉拔接头粘在石材上，在标准试验条件下 继续放置24h后，使用符合7.3.4规定的拉力试验机测定拉伸胶粘强度，拉伸速度为（5士1）mm/min， 并应按JC/T547-一2005附录B记录试样破坏模式。 7.86h拉伸胶粘强度 按7.6制备试件。 试件在标准试验条件下养护4h后，用适宜的快于高强胶粘剂将拉拔接头粘在石材上，在标准试验 条件下继续放置至6h，应按7.7测定拉伸胶粘强度。 7.9浸水后拉伸胶粘强度 按7.6制备试件。 试件在标准试验条件下养护7d，然后在（20士2)℃的水中养护20d。从水中取出试件，用布擦干， 用适宜的高强胶粘剂将拉拔接头粘在石材上，7h后把试件放人水中，17h后从水中取出试件，应按7.7 立即测定拉伸胶粘强度。 7.10热老化后拉伸胶粘强度 按7.6制备试件。 试件在标准试验条件下养护14d，然后放入（70士2)℃鼓风烘箱中14d。从烘箱中取出，用适宜的 高强胶粘剂将拉拔接头粘在石材上。继续将试件在标准试验条件下养护24h后，应按7.7测定拉伸胶 粘强度。 4 JG/T355—2012 7.1125次冻融循环后拉伸胶粘强度 按7.6制备试件。 试件在标准试验条件下养护7d，然后在(20士2)℃的水中养护21d。将试件从水中取出，用布擦干 试件上的水分，保持试件在（一20士3)℃下2h；接着将试件在（20士5)℃水中恒温2h，此为一个循环过 程。重复25次循环。在最后一次循环后取出试件，用适宜的高强胶粘剂将拉拔接头粘在石材上，继续 在标准试验条件下养护24h后，应按7.7测定拉伸胶粘强度。 7.12结果计算与数据处理 7.12.1结果计算 试件的拉伸胶粘强度应按式(1)计算，精确到0.1MPa。 (1) 式中： -——拉伸胶粘强度，单位为兆帕(MPa)； P—破坏荷载，单位为牛顿(N)； A—胶粘面积，单位为平方毫米（mm²）。 7.12.2数据处理 应按下列规定确定每个项目的拉伸胶粘强度： a），求10个数据的平均值； b）舍弃超出平均值士20%范围的数据； c) 若仍有5个或更多数据被保留，求新的平均值； d) 若少于5个数据被保留，重新试验； e). 按JC/T547—2005附录B确定试样的破坏模式。 7.13晾置时间 7.13.1试件制备 按7.5要求进行拌合，用直边抹刀在混凝土板上抹一层胶粘剂。然后用符合7.3.1规定的齿型抹 刀抹上稍厚一层胶粘剂，并梳理。握住齿型抹刀与混凝土板约成60°的角度，与混凝土板一边成直角， 平行地抹至混凝土板另一边（直线移动）。放置至规定的晾置时间后，将10块试验石材于梳理的胶粘剂 上，彼此间隔40mm，并在每块石材上加载1#压块保持30s。 7.13.2结果计算与数据处理 应按7.12进行结果计算与数据处理。 7.14滑移 应按JC/T547一2005附录C进行试验，所用基材为符合7.2.2.1规定的石材。 7.15横向变形 应按JC/T547—2005附录E进行试验。