ICS 91.060 Q 74 G 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 347-2012 聚碳酸酯（PC)实心板 Polycarbonate solid sheet (ISO 11963:1995,Plastic-Polycarbonate sheets--Types, dimensions and characteristics,MOD) 2012-02-09发布 2012-08-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T347—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO11963：1995《聚碳酸酯板材一类型，尺寸和性能》，与 ISO11963：1995的主要技术性差异如下： 增加了部分采用国家标准试验方法； -增加了落锤冲击(穿孔特性)的测定； 增加了雾度、耐候性能的要求； 增加了雾度、黄色指数的术语定义； 增加了聚碳酸酯原材料的泊松比典型值； 修改了产品型号表示方法； 修改了尺寸偏差的要求； 修改了产品的分类； 修改了透光率的要求； 删除了电性能的要求。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：国家化学建筑材料测试中心。 本标准参加起草单位：上海汇丽-塔格板材有限公司、拜耳（北京）板材有限公司、中山固莱尔阳光板 有限公司、常州丰盛光电科技股份有限公司、佛山市科特龙建材有限公司、北京辉宏卡普隆科贸有限公 司、德国乐得卡有限公司。 本标准主要起草人：丁金海、者东梅、胡孝义、刘润、李艳红、卢杰华、葛伟新、廖玄戈、王宏、李敏骅、 杨洪钧。 JG/T347-2012 聚碳酸酯（PC）实心板 1范围 本标准规定了碳酸酯(PC)实心板材的术语与定义、分类与标记、原材料、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于工业与民用等一般用途的聚碳酸酯实心板材（以下简称“实心板”，标识为PCS)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1036一2008塑料一30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤出塑料的试验条件 GB/T1043.1--2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定 GB/T1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2411—2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2680—1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射 比及有关窗玻璃参数的测定 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T9341—2008 塑料弯曲性能的测定 GB/T11942—1989 彩色建筑材料色度测量方法 GB/T13525—1992 塑料拉伸冲击性能试验方法 GB/T15227—2007 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T16422.1—2006 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则 GB/T16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 HG/T3862—2006塑料黄色指数试验方法 JG/T231-—2007建筑玻璃采光顶 ISO6603-2:2000 塑料硬质塑料冲孔性能的测定第2部分：仪器化冲击试验（Plastics- Determination of puncture impact behaviour of vigid plastics—Part 2:Instrumented impact testing) 3术语与定义 GB/T2410和HG/T3862界定的下列术语和定义适用于本文件。 1 JG/T347—2012 3. 1 雾度haze 透过试样面偏离入射光方向的散射光通量与投射光通量之比，用百分数表示（对于本方法来说，仅 把偏离入射光2.5°以上的散射光通量用于计算雾度）。 [GB/T2410—2008,定义3.1] 3.2 黄色指数yellowindex 塑料对国际照明委员会（CIE)标准C光源，一以氧化镁为基准的黄色值，黄色指数用下式表示： Y 式中，X、Y、Z分别为所测得的三刺激值。 [HG/T3862---2006,定义2.1] 4分类与标记 4.1分类 4.1.1实心板按抗紫外共挤层分为两类 实心板按抗紫外共挤层分为：单面紫外保护层代号为UV1；双面紫外保护层代号为UV2。 4.1.2实心板按阻燃级别分为两类 实心板按GB8624--2006进行分级。 4.2标记 4.2.1标记方法 产品标记由聚碳酸实心板标识PCS、厚度、抗紫外线共挤层分类、阻燃级别分类构成。 0-0-0-0 阻燃级别分类 抗紫外线共挤层分类 厚度 实心板标识PCS 4.2.2标记示例 示例1：厚度为10mm、单面带有抗紫外共挤层、阻燃B,级的聚碳酸酯实心板材，标记为：PCS-10-UV,-B。 示例2：厚度为8mm、单面带有抗紫外共挤层、阻燃Bz级的聚碳酸酯实心板材，标记为：PCS-8-UV,-Bz。 5原材料 5.1实心板应以聚碳酸酯树脂为主要原料，可加入颜料、加工助剂、稳定剂（如紫外吸收剂)等添加剂， 用量不应超过5%。可采用生产过程中产生的清洁回收料，但用料不应超过20%。不应使用聚碳酸酯 废料或回收料。实心板原材料物理、力学性能应符合表1要求。 2 JG/T347—2012 表1 聚碳酸酯原材料物理、力学性能要求 序号 项 目 技术要求指标 测试方法 GB/T1040.1—2006 拉伸屈服强度/MPa ≥60 GB/T 1040.2-2006 GB/T1040.1—2006 2 拉伸弹性模量/MPa ≥2 200 GB/T1040.2—2006 弯曲强度/MPa ≥60 3 GB/T9341—2008 弯曲弹性模量/MPa ≥2 200 GB/T9341—2008 4 5 邵氏硬度/HA ≥80 GB/T2411-2008 负荷变形温度/℃ ≥125 6 GB/T 1634.2--2004 线膨胀系数/℃-1 ≤6.5×10-s 7 GB/T1036--2008 5. 2 实心板生产企业应提供聚碳酸酯原材料的泊松比值，泊松比典型值为0.38。 6要求 6.1外观 实心板表面应光滑、平整，不应有气泡、裂纹和明显的痕纹、凹陷、色差和其他影响性能的缺陷。 6.2尺寸和极限偏差 6.2.1长度和宽度 实心板长度为6000mm，宽度为2100mm，也可根据实际情况由供需双方商定。 实心板长度允许偏差为士3%，宽度允许偏差为士2.5%。 6.2.2厚度 实心板厚度一般为4mm，5mm，6mm，8mm，10mm。其他厚度可由供需双方商定。 实心板厚度极限偏差应符合表2规定。 表2实心板厚度极限偏差 单位为毫米 总厚度,d 极限偏差 4. 0 ±0.3 5. 0 ±0.3 6. 0 ±0.3 8. 0 ±0.5 10. 0 ±0. 5 6.2.3对角线长度之差 实心板两对角线长度之差△1应按式（1)计算。 3 JG/T347-2012 l≤3.5×10-3×b (1) 式中： b实心板宽度，单位为毫米（mm）； 一对角线长度之差，单位为毫米（mm）。 6.3物理机械性能 实心板的物理、力学性能应符合表3规定。 表3实心板物理、力学性能要求 序号 单位 项 目 技术要求 1 拉伸届服应力 MPa ≥55 2 拉伸性能 断裂标称应变 % ≥60 3 拉伸弹性模量 MPa ≥2 200 简支梁缺口冲击强度 4 kJ/m² ≥6 拉伸冲击强度 kJ/m² ≥150 最大穿透力 N ≥600 6 落锤冲击(穿孔特性） 最大穿透能量 J ≥5 7 维卡软化温度 ℃ ≥145 8 热变形温度 ≥130 1.5≤d≤5 ≤10 9 加热尺寸变化率 % d>5 ≤5 10 热膨胀系数 ℃-1 ≤7.5×10s d=1.5mm ≥85 d=3mm ≥83 11 透光率(B)* % ≥82 d=6mm ≥80 d=12 mm ≥75 12 雾度? % 0's> 色差 ≤5.0 - 13 耐候性能(2000h) 黄色指数变化 ≤3.0 落锤冲击(穿孔特性)性能保留率 % ≥60 14 紫外线透射比 % ≤0.001 15 燃烧性能 级 B 透光率只适用于B级产品。 b 只适用于透明板材检测。 6.4承载性能 实心板的承载性能应按JG/T2312007第7章进行分级。 4 JG/T347—2012 7试验方法 7.1状态调节和试验环境 在室温（23士2)℃、相对湿度（50士5)%的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时 间不应少于1h，其他检测项目调节时间不应少于24h，并在此条件下进行试验。 7.2外观 实心板的外观应采用目测方法，在自然光线或等效光源下距样品1000mm沿垂直方向和45°角方 向进行检验。 7.3尺寸和极限偏差 7.3.1长度和宽