ICS 91.140.10 JG Q 83 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T221—2016 代替JG221—2007 铜管对流散热器 Copper tube convector 2016-12-01实施 2016-06-01发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T221—2016 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类与标记 材料与结构 5 t6 要求 试验方法 7 检验规则 8 标志、使用说明书和合格证 10 包装、运输和贮存 JG/T221-2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 增加了螺纹管口材质； -增加了格栅通气率的要求； 修改了铜管的外径与壁厚； 一修改了铝串片厚度； 修改了外罩钢板厚度； 修改了螺纹质量要求； 修改了涂层附着力测定方法。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、清华大学、国际铜业协会（中国）、中国建筑科学研究院、 国家散热器质量监督检验中心、国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、佛瑞德 （郑州）工业有限公司、圣春冀暖散热器有限公司、广东太阳花暖通设备有限公司、河南沃德新世纪能源 股份有限公司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、郑州苏迪亚工业有限公司、江苏昂彼特堡散热器 有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、山东中佳新材料有限公司。 本标准主要起草人：肖日嵘、吴辉敏、为民、邱晨怡、冯爱荣、苑向阳、史红卫、谢东、司洪庆、罗旭、 马少纯、王义堂、秦昊、宋岷桦、梁斌、赵钦海、林蓓蓓。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG221—2007。 JG/T2212016 铜管对流散热器 1范围 本标准规定了以铜管铝串片为散热元件的自然对流铜管对流散热器（以下简称“对流器”)的术语和 定义，分类与标记，材料与结构，要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书和合格证，包装、运输和 贮存。 本标准适用于工业与民用建筑中，以不高于95℃且水质符合GB/T29044一2012中4.5规定的热 水为热媒的对流器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T8544 铝及铝合金冷轧带材 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11618.1 1铜管接头第1部分：钎焊式管件 GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 GB/T13754一2008采暖散热器散热量测定方法 GB/T17791—2007 空调与制冷设备用无缝铜管 GB/T29044—2012采暖空调系统水质 HGJ223铜及铜合金焊接及钎焊技术规程 HG/T2006 热固性粉末涂料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 单体型对流器 unitconvector 独立安装并具有单体外罩的对流器。 3.2 连续型对流器 successive convector 外罩连续的对流器。 3.3 格栅通气率grilleventilationrate 空气出口格栅最大通气面积与对流器外罩总通气面积（宽度B×长度L）之比 1 JG/T221—2016 4 分类与标记 4.1 分类 按结构型式分为单体型对流器和连续型对流器，分别用TDD和TLD表示。 4.2标记 4.2.1单体型对流器 口 0-0-0/0/0- 工作压力，MPa 螺纹管口公称直径，mm 空气出口方向 (S一向上，X一斜上，Q一前上） 外罩高度×厚度×长度，mm 产品分类代号 示例： 外罩高度为600mm，厚度为100mm，长度为1000mm，空气出口方向斜上，螺纹管口公称直径为20mm，工作压 力为1.0MPa的单体型对流器，其标记为：TDD600-100-1000/X/20-1.0。 4.2.2连续型对流器 口 口-/0/-口 工作压力，MPa 螺纹管口公称直径，mm 空气出口方向 (S一向上，X一斜上，Q一前上） 外罩高度×厚度，mm 产品分类代号 示例： 外罩高度为300mm，厚度120mm，空气出口方向向上，螺纹管口公称直径为20mm，工作压力为1.0MPa的连续 型对流器，其标记为：TLD300-120/S/20-1.0。 5材料与结构 5.1材料 5.1.1对流器管材应为挤压轧制拉伸或连铸连轧加工的铜管，材料应符合GB/T17791一2007中TP2 或TU2的规定。 5.1.2铝串片材料应符合GB/T8544的规定。 5.1.3外罩钢板应符合GB/T13237的规定。 2 JG/T221—2016 5.1.4螺纹管口材质宜采用普通黄铜H59或H62，并应符合GB/T11618.1的规定。 5.1.5涂层材料宜采用符合HG/T2006规定的热固性粉末涂料。 5.2结构 5.2.1对流器结构示意图如图1所示。 1. TDD单体型铜管对流器（Q出口） a) 带 B TLD连续型铜管对流器(X出口） S x Q c) 空气出口方向 说明： L 长度； 空气出口方向向上； 一厚度； X 一空气出口方向斜上； H——高度； Q一一空气出口方向前上。 图1对流器结构示意 5.2.2 2铝串片冲孔应采用二次翻边工艺制作。经机械胀管后使铜管与铝片紧密结合，铝串片间距应均 匀，无明显变形，且无开裂。散热元件表面不应有残留油渍。 5.2.3 3散热元件应置于外罩内，且外罩应易于拆装，便于清洁散热元件。 5.2.4 单体型对流器外罩应配后背板。 5.2.5 格栅通气率宜不小于0.6。 3 JG/T221—2016 6 要求 6.1 工作压力 对流器应满足供暖系统的工作压力要求，工作压力应不大于1.0MPa。 6.2 标准散热量 对流器标准散热量应符合表1或表2的规定。 表1 单体型对流器标准散热量 项目 单位 参数值 厚度 B mm 80≤B≤100 100<B≤120 B>120 高度 H 500 600 700 mm 长度 L mm 400~1600 标准散热量 W/m 1100 1 300 1 650 表2 连续型对流器标准散热量 项目 单位 参数值 厚度 B mm 100 120 150 200 高度 H mm 100~400 标准散热量 Q W/m 不应小于产品标称值的95% 6.3 尺寸与偏差 6.3.1 铜管外径为15mm~18mm时，壁厚应不小于0.5mm；外径为19mm~22mm时，壁厚应不小 于0.6mm；弯管壁厚应不小于0.7mm。 6.3.2 铝串片厚度应不小于0.25mm。 6.3.3 外罩钢板厚度应不小于1.0mm。 6.3.4 对流器外形尺寸与允许偏差见表3。 表3 外形尺寸与允许偏差 单位为毫米 高 度 (H) 厚 度 (B) 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 100~400 ±3.0 <120 ±2.0 500~700 ±4.0 ≥120 ±3.0 6.3.5 对流器形位公差见表4。 4