ICS 91.140.10 JG Q 83 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 220—2016 代替JG220—2007 铜铝复合柱翼型散热器 Copper-aluminum column-wing type radiator 2016-06-01发布 2016-12-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T220—2016 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 规格与型号 5 材料与结构 要求 6 试验方法 7 8 检验规则 标志、使用说明书和合格证 9 10 包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 胀接复合剪应力试验方法 JG/T220—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 如下： 修改了名义散热量； 修改了复合剪应力； 修改了螺纹质量要求； 修改了涂层附着力测定方法。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、哈尔滨工业大学、国际铜业协会（中国）、青岛理工大学 中国建筑科学研究院、国家散热器质量监督检验中心、国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检 验测试中心、天津马丁康华不锈钢制品有限公司、圣春冀暖散热器有限公司、森德（中国）暖通设备有限 公司、唐山大通金属制品有限公司、江苏昂彼特堡散热器有限公司、高密市中亚暖通设备有限公司、广东 太阳花暖通设备有限公司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、河南乾丰暖通科技股份有限公司、兰 州陇星沃尔凯采暖设备制造集团有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、龙口市南山塑钢建材有 限公司、北京圣劳伦斯散热器制造有限公司、佛罗伦萨（北京）暖通科技股份有限公司、山东鑫华星暖通 科技有限公司、河北祥和冷暖设备有限公司。 本标准主要起草人：宋为民、董重成、吴辉敏、邱晨怡、张双喜、冯爱荣、齐嘉卉、史红卫、杨宗玉、 司洪庆、王俊生、于克跃、宋岷桦、杨华杰、罗旭、王义堂、管仲海、吴爱华、梁斌、邢其俊、杨刚、黄献锋、 吕同鑫、李晓辉、王贺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG220—2007。 I JG/T220—2016 铜铝复合柱翼型散热器 1范围 本标准规定了铜铝复合柱翼型散热器（以下简称“散热器”）的术语和定义，规格与型号，材料与结 构，要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书和合格证，包装、运输和贮存等。 本标准适用于工业与民用建筑供暖系统、热水温度不高于95℃、水质符合GB/T29044一2012中 4.5规定的散热器。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3190一2008变形铝及铝合金化学成分 GB5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T 7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 8544 铝及铝合金冷轧带材 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T11618.1 铜管接头第1部分：钎焊式管件 GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 GB/T13754—2008采暖散热器散热量测定方法 GB/T17791—2007 空调与制冷设备用无缝铜管 GB/T29044—2012 采暖空调系统水质 HGJ223 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程 HG/T2006 热固性粉末涂料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铜铝复合柱翼型散热器 copper-aluminum column-wing type radiator 由立柱铜管与铝翼管胀接复合后，再与上下铜管联箱组合焊接成型的散热器。 3.2 名义散热量 nominal thermal output 检验样品实测数值折算成长度（L）1000mm时的散热量 1 JG/T220—2016 3.3 胀接复合剪应力 shearing strength 表示立柱铜管与铝翼管胀接复合紧密度的物理量。 规格与型号 4 4.1 规格 4.1.1 散热器按同侧进出水口中心距分为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、900mm、 1200mm、1500mm和1800mm。 4.1.2 散热器按宽度分为60mm、70mm、80mm和100mm。 4.2琴 型号 L 工作压力，MPa 同侧进出水口中心距，mm 宽度，mm 柱间距，mm 产品代号（TLZ) 示例： 柱间距为80mm，宽度为60mm，同侧进出水口中心距为500mm，工作压力为1.0MPa的铜铝复合柱翼型散热器 标记为：TLZ80-60/500-1.0。 材料与结构 3 5.1 材料 5.1.1 散热器上下联箱及立柱应采用以挤压轧制拉伸或连铸连轧加工的铜管，材质应符合 GB/T17791—2007中TP2或TU2的规定。 5.1.2铝翼管材质力学性能应符合GB5237.1的规定，化学成分应符合GB/T3190一2008中牌号为 6063或6063A的规定。 5.1.3散热器螺纹管口材质宜采用普通黄铜H59或H62，并应符合GB/T11618.1的规定。 散热器涂层宜采用环保型材料，并应符合HG/T2006的规定。 5.1.4 5.1.5 散热器装饰罩材质宜符合GB/T13237或GB/T8544的规定。 5.2 结构 5.2.1 散热器结构示意图如图1所示。 5.2.2 散热器装饰罩分为整组卡装或单柱卡装，装饰罩应安装牢固，不应松脱或滑动。 2 JG/T220—2016 L B B a）装饰罩整组卡装 b）装饰罩单柱卡装 说明： L 组合长度； 柱间距； L. H 高度； Hi 同侧进出水口中心距； B 宽度。 图1散热器结构示意图 6要求 6.1工作压力 散热器工作压力应不小于1.0MPa。 6.2名义散热量 散热器的名义散热量应不小于表1的规定。 表1名义散热量 同侧进出水口中心距 名义散热量/（W/m） (H,)/mm 300 400 500 600 700 900 1 200 1 500 1 800 60 890 1 150 1 410 1 550 1 800 2 300 2 800 3 200 3500 70 940 1 210 1 490 1 630 1 880 2 380 2 930 3 330 3630 宽度 (B)/mm 80 1 050 1 310 1 570 1 730 1 950 2 450 3 050 3 450 3 750 100 1 170 1 390 1 730 1 840 2 100 2 600 3 300 3 700 4 000 注1：表中数值为单管立柱结构、外涂非金属涂料、上下有装饰罩、接管方式为同侧上进下出时的散热器名义散 热量（△T=64.5K)。 注2：其余宽度散热器的散热量按内插法确定。 3 JG/T 220—2016 6.3月 胀接质量 立柱铜管与铝翼管应胀接复合，并应有适当的过盈量，铜管与铝翼管胀接复合剪应力应不小于 0.5 MPa。 6.4 焊接质量 6.4.1 散热器焊接应符合GB/T985.1和HGJ223的规定。 6.4.2 联箱与立柱铜管应采用硬钎焊焊接，联箱钻孔翻边高度应不小于3mm。 6.4.3 焊接部位的焊接应牢固，无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。 6.4.4 焊接后散热器的整体应平整、均匀，无明显变形和扭曲。 6.5 螺纹质量 6.5.1 散热器接口应采用螺纹连接，螺纹应完整，不应有缺陷。 6.5.2 散热器螺纹管口应为Rp、Rp%、Rp1。 6.5.3 散热器螺纹制作精度应符合GB/T7306.1的规定。 6.6 涂层质量 6.6.1 散热器涂层附着力等级不应低于GB/T9286一1998中2级要求的规定。 6.6.2 散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。 6.6.3 散热器外表面涂层应均匀光滑，不应漏喷或起泡。 尺寸与偏差 6.7 立柱铜管外径应不小于15mm，壁厚应不小于0.6mm；上下联箱铜管外径应不小于28mm，壁 6.7.1 厚应不小于0.8mm；铝翼管内径负偏差应不大于0.4mm。 6.7.2 散热器外形尺寸应符合表2的规定，散热器外形尺寸极限偏差应符合表3的规定。 表 2 外形尺寸 单位为毫米 项 目 符号 数值 同侧进出水口中心距 Hi 300 400 500 600 700 900 1 200 1 500 1 800 高 度 H H,+(35~60) 宽 度 B 60、70、80、100 组合长度 L 200≤L≤1800 柱间距 Li 60≤L,≤100