ICS 91.080.10 JG P26 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T144—2016 代替JG144—2002 门式刚架轻型房屋钢构件 Steel members of light-weight building with gabled frames 2016-06-14发布 2016-12-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 144—2016 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 代号和型号 4 一般规定 5 6 要求 试验方法· 11 检验规则… 8 13 9 标志、包装、运输和贮存 13 参考文献 15 JG/T144—2016 前 厂言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对JG144一2002《门式刚架轻型房屋钢构件》的修订，与JG144—2002相比，主要技术变 化如下： 增加“术语和定义”章节（见3）； 增加“一般规定”章节（见5.1）； 增加擦条和墙梁腹板平整度及扭曲的允许偏差（见表9）； 一删除镀锌条镀锌量要求； 增加钢结构防火涂料与防腐涂料配套要求（见5.7.7）； 删除钢柱与钢梁拼装节点承载力试验方法； 删除压型金属板承载力试验方法； 增加主刚架构件应有永久性标志的要求（见8.1）。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑标准设计研究院有限公司、巴特勒（上海）有限公司、北京北方空间建筑 科技股份有限公司、中国航天建设集团有限公司、西安建筑科技大学、美建建筑系统（中国）有限公司、河 南天丰钢结构建设有限公司、中国建筑金属结构协会。 本标准主要起草人：宋文晶、郁银泉、韩小红、夏新、马臣、苏明周、周长海、宋新利、张跃峰、王琼、 王力。 本标准所代替标准历次版本发布情况为： —JG144—2002。 I JG/T144—2016 门式刚架轻型房屋钢构件 1范围 本标准规定了门式刚架轻型房屋钢构件的术语和定义、代号和型号、一般规定、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于一般工业与民用建筑的门式刚架轻型房屋钢结构构件。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118 热强钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T6725 冷弯型钢 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T12755 建筑用压型钢板 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T23932 建筑用金属面绝热夹芯板 GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50661 钢结构焊接规范 3术语和定义 下列术语和定义仅适用于本文件。 3.1 门式刚架轻型房屋钢构件steelmembersoflight-weightbuildingwithgabledframes 组成门式刚架轻型房屋的结构构件，包括实腹刚架及支撑维护系统。 1 JG/T144—2016 3.2 榛条purlin 将屋面板承受的荷载传递到变截面或等截面实腹刚架上的梁式构件。 3.3 墙梁wallbeam 将外墙板承受的荷载传递到刚架柱上的梁式构件。 3.4 隅撑diagonalbrace 用于支承刚架梁和刚架柱受压翼缘的支撑构件 4代号和型号 4.1 名称及代号 见表1。 表1名称及代号 名称 代号 名称 代号 名称 代号 刚架 GJ 刚架柱 GZ 刚架梁 GL 托梁 棋条 LT 瑞梁 QL FL 刚性擦条 GLT 屋脊德条 WLT 永平支撑 SC 柱间支排 2C 刚性系粹 CXG 压型金属板 YXB 山墙柱 SQZ 斜拉条 XLT 门边柱 MZ 门上梁 ML 隅撑 YC 拉条 L 复合板 FHB 撑杆 CG 桁架 HJ 型号 -口 编号(1,2,.) 跨度或长度（单位：米） 名称代号 4.3示例 示例1： 跨度为30m，编号为1的门式刚架，表示为：GJ30—1 示例2： 跨度为6m，编号为1的擦条，表示为：LT6—1。 2 JG/T144—2016 5一般规定 5.1性能要求 5.1.1门式刚架的刚架柱和刚架梁，当因运输条件限制而需分段时，应减少分段数量，并断于受力有利 位置，避开擦条、墙梁和隅撑连接处。拼装节点宜采用高强螺栓连接。门式刚架的梁柱拼装节点和刚架 梁分段连接节点应满足承载力要求和正常的使用功能，且应符合设计要求。 5.1.2门式刚架的梁柱翼缘板和腹板与端板的连接焊缝，应根据施工详图要求的焊缝质量等级选择相 应的焊接工艺进行施焊。施工详图没有标明焊缝质量等级要求时，翼缘与端板连接的焊缝和板的拼接 焊缝宜按2级焊缝施焊，腹板与端板连接的焊缝宜按3级焊缝施焊。 标准的要求。 5.1.4高强度螺栓摩擦型连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。 5.2防腐和防火要求 5.2.1 当设计无要求时，除锈方法可采用动力工具除锈，除锈等级可按St3等级处理。 5.2.2 除锈方法和除锈等级应与涂料的选择相适应，具体见表2。 表2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛，醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2y 5.2.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5μm。 度宜在5℃～38℃之间，相对湿度应不大于85%。钢构件表面有结露时不应涂装。室外涂装若遇下 雨、雪和大风天气，应停止涂装。涂装后4h内不应淋雨。 5.2.5钢构件的耐火极限和防火涂料，应按设计图要求执行。防火涂料不应含石棉，不应使用苯类溶 剂。在施工干燥后应没有刺激性气味，不腐蚀钢材。在预定的使用期内其性能应保持稳定。 5.2.6钢构件的防火涂料与防腐涂料应相互配套，防止各层涂料出现咬底现象。 5.3预拼装要求 5.3.1门式刚架钢构件在出厂之前宜进行预拼装。 5.3.3钢构件预拼装所用的支凳或平台应测量找平，预拼装时不应用大锤锤击，检查时应拆除全部临 时固定和拉紧装置。 查，当采用比公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100%；当采用比螺栓公称直径 大0.3mm的试孔器检查时，通过率应不小于85%。钢构件预拼装充许偏差见表3。 3 JG/T144—2016 表3钢构件预拼装允许偏差 单位为毫米 构件类型 项目 允许偏差 预拼装单元总长 ±5.0 柱 预拼装单元总长 H/1500且≤10.0 接口错边 2.0 跨度最外两端安装孔或两端支承面 +5.0 -10.0 最外侧距离 梁 接口错边 2.0 设计要求起拱 ±L/5000 拱度 设计未要求起拱 L/20000 注：表中H为柱的总长度，L为梁的长度。 6要求 6.1材料 6.1.1 应根据设计要求的钢材牌号和质量等级选料采用Q235牌号钢材，应符合GB/T700的规定； 采用Q345牌号钢材，应符合GB/T1591的规定。当采用其他牌号的结构钢时，应符合相关的国家现 行标准的规定。 6.1.2手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定 6.1.3埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂：应符合GB/5293的规定，且用于埋弧焊的SJ101等烧结型焊剂， 此焊剂碱度应不小于1.8%。 6.1.5焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配。当两种不同钢材相连接时，宜采用与低强度 钢材相适应的焊接材料。 6.1.6高强度大六角头螺栓，螺母、垫圈应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的 规定。 6.1.7 普通螺栓应符合GB/T3098.1的规定。 6.1.8 擦条和墙梁根据设计图样要求选取。若选用冷弯型钢，应符合GB/T6725的规定。 6.1.9 压型金属板根据设计图纸要求选用，应符合GB/T12755的规定。若采用夹芯板则应符合 GB/T23932的规定。 6.2外观 6.2.1 钢构件外观应无明显弯曲变形，翼缘板、端部边缘平直。翼缘表面和腹板表面不应有明显的凹 凸面、损伤和划痕，圆钢做的支撑无折弯、焊瘤、油污、泥砂、毛刺等。 6.2.2高强度螺栓连接处摩擦面的处理方法应和施工详图要求的抗滑移系数相适应，摩擦面应保持平 整，摩擦面内不应有飞边、毛刺及污损等，摩擦面应进行必要的保护。 6.2.3涂装干燥后，外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气 泡等。 4