ICS27.020 J92 备案号：32160—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9762—2011 代替JB/T9762—1999 内燃机 技术条件 镶耐磨圈铝活塞 Internal combustion engines-Pistons with carrier insert-Specifications 2011-05-18 发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9762—2011 目 次 前言， 1 范围 规范性引用文件.. 镶圈活塞各部位名称 4 技术要求， 4.1 总则. 4.2 铝活塞本体.. 4.3 耐磨镶圈 4.4 镶圈活塞. 5检验方法.. 5.1检验项目. 5.2检验方法.. 6检验规则... 标志、包装、运输和贮存 建筑321---标准查询下载网 wwj z321. net JB/T9762—2011 前言 本标准代替JB/T9762--1999《内燃机镶耐磨圈铝活塞技术条件》。 本标准与JB/T9762一1999相比，主要技术变化如下： 修改了镶圈铝活塞的各部位名称（本版的第3章，1999年版的第3章）； 修改了铝活塞本体的材料要求（本版的4.1.1，1999年版的4.1)； 删除了化学成分的规定【1999年版的4.1.1a）和4.1.1b）]； 修改了铝活塞本体的抗拉强度和硬度及耐磨镶圈的硬度要求（本版的4.2.2和4.3.2，1999年版 的4.1.2和4.2.2)； 删除了耐磨镶圈与铝活塞本体结合层显微硬度、耐磨镶圈与铝活塞本体的粘结抗拉强度的要求 （1999年版的4.5、4.6)； 删除了镶圈铝活塞环槽上、下平面的表面粗糙度要求（1999年版的4.7)； 增加了耐磨镶圈环岸的实际宽度要求和耐磨镶圈的倾斜度要求（本版的4.4.1和4.4.2）； 修改了镶圈铝活塞的保用期要求（本版的4.4.3，1999年版的4.8）； 检验方法中根据技术要求作了相应的增减（本版的第5章，1999年版的第5章）； 增加了检验规则（本版的第6章）； 增加了标志、包装、运输和贮存（本版的第7章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、山东滨州渤海活塞股份有限公司、湖南江滨机器（集团）有 限责任公司、成都银河动力股份有限公司、安徽华祥实业有限公司、温州华联活塞制造有限公司。 本标准主要起草人：苏晴华、冯增建、刘鹏展、姜殿昌、文均、杨煜、周德表。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ92003—1987; JB/T9762—1999。 III 建筑321---标准查询下载网 wwi z321. net JB/T9762—-2011 内燃机镶耐磨圈铝活塞技术条件 1范围 本标准规定了内燃机镶耐磨圈铝活塞（简称镶圈活塞）的各部位名称、技术要求、检验方法、检验 规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机镶圈活塞。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1148内燃机铝活塞技术条件 JB/T6289内燃机铸造铝活塞金相检验 JB/T8892内燃机稀土共晶铝硅合金活塞 金相检验 JB/T10407内燃机铝活塞奥氏体铸铁镶圈 金相检验 GJB1580A 变形金属超生检验方法 3镶圈活塞各部位名称 镶圈活塞各部位名称应符合GB/T1148的规定。 4技术要求 4.1总则 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2铝活塞本体 4.2.1材料 铸造铝硅合金。 4.2.2力学性能 常温抗拉强度のb大于或等于196MPa，硬度为95HBW～140HBW，高温抗拉强度和体积稳定性应 符合GB/T1148的规定。 4.2.3物理性能 密度p大于或等于2.71g/cm²。热导率a大于或等于153W/（m·℃）（175℃）。平均线膨胀系数 α为： 20℃~100℃时，19.9×10-℃- 20℃～200℃时，21.3×10℃-l; 20℃~300℃时，22.3×10-℃-l。 4.2.4宏观组织和显微组织 宏观组织和显微组织应符合JB/T6289或JB/T8892的规定。 4.3耐磨镶圈 4.3.1材料 高镍奥氏体铸铁。化学成分（质量分数）见表1。 JB/T9762—2011 表1 元素名称 成分含量（%) 元素名称 成分含量（%) c 2~3 P ≤0.2 Si 1.0~2.8 Cr ≤2.5 Mn 0.5~1.5 Ni 13.5~17.5 s i0> Cu 5.5~7.5 注：余量为Fe。 4.3.2力学性能 弹性模量En大于或等于96.5×103MPa；抗拉强度大于或等于170MPa；抗弯强度obb大于或等 于388MPa；硬度为120HBW~170HBW。 4.3.3物理性能 密度p大于或等于7.3g/cm；热导率大于或等于44W/（m·℃）（175℃）；20℃～200℃时平均 线膨胀系数α大于或等于18×10~℃-l。 4.3.4宏观组织和显微组织 高镍奥氏体铸铁耐磨镶圈的宏观组织和显微组织应符合JB/T10407的规定。 4.3.5耐磨镶圈与铝活塞本体粘结质量 4.3.5.1耐磨镶圈与铝活塞本体的粘结面积率：非增压发动机应大于或等于85%，增压发动机应大于 或等于93%。 4.3.5.2耐磨镶圈与铝活塞本体粘结界面单个缺陷长度：非增压发动机应小于或等于圆周长的10%， 增压发动机应小于或等于圆周长的5%。 4.3.5.3耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处两个缺陷之间的间距：必须大于或等于圆周长的9%。 4.3.5.4耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处上下侧面缺陷的重叠度：非增压发动机应小于或等于圆周长的 4%，增压发动机应小于或等于圆周长的1%。 4.4镶圈活塞 4.4.1镶圈活塞加工完毕后，耐磨镶圈环岸的实际宽度应不小于基本宽度的0.6倍，且最小不得小于 0.8mm。 注：耐磨镶圈环岸的基本宽度等于耐磨镶圈的全宽减去环槽宽度，再除以2。 4.4.2耐磨镶圈在镶圈活塞上相对于活塞中心线的倾斜度应小于或等于0.38：100。 4.4.3镶圈活塞的保用期应符合制造厂三包承诺的规定。 4.4.4除本标准规定外，镶圈活寨的其他技术要求均应符合GB/T1148的规定。 5检验方法 5.1检验项目 a）耐磨镶圈与铝活塞本体的化学成分和物理性能； b）耐磨镶圈与铝活塞本体的力学性能； c）耐磨镶圈与铝活塞本体宏观组织和显微组织； b）耐磨镶圈与铝活塞本体粘结质量； d）镶圈活塞的其他技术要求。 5.2检验方法 5.2.1耐磨镶圈与铝活塞本体的化学成分和物理性能应作定期检查，不作日常生产的验收项目。检验 方法按照有关的技术文件规定或由供需双方协商规定。 5.2.2耐磨镶圈与铝活塞本体的力学性能： 2 建筑321---标准查询下载网 vw j z321. net JB/T9762-—2011 耐磨镶圈的力学性能在耐磨镶圈毛坏或半成品上制取试样进行检验；铝活塞本体的力学性能按 GB/T1148的规定检验。 检验耐磨镶圈布氏硬度采用187.5/2.5/30规范；检验铝活塞本体布氏硬度采用62.5/2.5/30规范。 5.2.3耐磨镶圈与铝活塞本体的宏观组织和显微组织： 耐磨镶圈的宏观组织和显微组织按JB/T10407的规定检验，铝活塞本体的宏观组织和显微组织按 JB/T6289和JB/T8892的规定检验。 5.2.4耐磨镶圈与铝活塞本体粘结质量按GJB1580A规定采用超声检测，或将活塞沿直径方向剖开检 验。 5.2.5 镶圈铝活塞的其他技术要求均按GB/T1148的规定检验。 6检验规则 按GB/T1148的规定。 7标志、包装、运输和贮存 按GB/T1148的规定。