ICS 27.20 JB J93 备案号：32151—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9750.1—2011 代替JB/T9750.1—1999 内燃机 气门摇臂和摇臂轴 技术条件 第1部分：气门摇臂 Internal combustion engines -Rocker-arms and rocker-armshafts-Specification -Part 1:Rocker-arms 2011-05-18 发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9750.1—2011 目 次 前言 III 范围. 1 规范性引用文件 2 3 技术要求. 3.1 总则... 3.2 材料..... 3.3 表面处理硬度及硬化层深度 3.4 表面粗糙度 3.5 尺寸公差. 3.6 形状和位置公差. 3.7 清洁度... 3.8 表面质量. 检验方法. 4 4.1 材料... 4.2 硬度..... 4.3 硬化层深度. 4.4 表面粗糙度 尺寸公差. 4.5 4.6 形状和位置公差、 4.7 清洁度.. 4.8 表面质量. 5 检验规则... 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志.. 6.2 包装... 6.3 运输、 6.4 贮存 6.5 其他 JB/T9750.1—2011 前言 JB/T9750《内燃机气门摇臂和气门摇臂轴 技术条件》分为两个部分： 第1部分：气门摇臂； 第2部分：气门摇臂轴。 本部分为JB/T9750的第1部分。 本部分代替JB/T9750.1一1999《内燃机气门摇臂 技术条件》。 本部分与JB/T9750.1一1999相比，主要变化如下： 增加了引用标准； 修改了适用范围； 增加了材料种类； 部分修改了表面处理硬度及硬化层深度； 修改了发摇臂轴孔表面粗糙度； 增加了清洁度要求； 删除了气门摇臂保用期的规定； 增加了检验方法； 修改了检验规则； 修改了标志、包装、运输和贮存； 编辑性修改了标准格式。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、绵阳富临精工机械有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限 公司。 本部分主要起草人：赵明好、向明朗、姚必武、崔晓蕾。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： NJ406—1986; JB/T9750.1—1999。 III JB/T9750.1—2011 内燃机气门摇臂和摇臂轴技术条件 第1部分：气门摇臂 1范围 JB/T9750的本部分规定了内燃机气门摇臂（以下简称摇臂）的技术要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 轮、滚针、销轴、调节螺钉等附件）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T9750的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T197普通螺纹公差（GB/T197—2003，ISO965-1：1998，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1173铸造铝合金（GB/T1173—1995，neqASTMB26：1992） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqVISO2768-2：1989） GB/T1348 球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD） GB/T1801 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择（GB/T1801一2009，ISO 1829:1975, MOD) GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3077合金结构钢 GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO 2632/1:1985，MOD) GB/T15115压铸铝合金（GB/T15115—2009，ASTMB179：2006，MOD） 3技术要求 3.1总则 摇臂应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2材料 摇臂材料可采用GB/T699中规定的45钢，GB/T3077中规定的15CrMn、20Cr、20CrMo钢和GB/T 1348中规定的球墨铸铁QT600-3、合金铸铁，GB/T15115中规定的压铸铝合金YL112，GB/T1173中 1 JB/T9750.1—2011 规定铸造铝合金ZL111，或性能不低于上述牌号的其他材料制造。 3.3表面处理硬度及硬化层深度 3.3.145钢摇臂头部圆柱面应经表面淬火，硬度为50HRC～57HRC，硬化层深度为0.6mm～4mm 3.3.215CrMn、20Cr、20CrMo钢摇臂应经渗碳淬火或碳氮共渗率火回火热处理，渗层深度为0.4mm~ 1.2mm，头部圆柱面硬度680HV0.2~800HV0.2，有效硬化层深度为0.3mm~0.7mm。 3.3.3球墨铸铁QT600-3摇臂应经激冷硬化，其硬度为47HRC57HRC，硬化层深度为1.5mm~ 3 mm。 3.3.4合金铸铁摇臂应经激冷硬化，硬度应大于或等于52HRC，硬化层深度大于2mm（允许延伸至 整个摇臂头）。 3.3.5用铝合金制造的摇臂的热处理方式及要求应按产品图样规定执行。 3.4表面粗糙度 3.4.1摇臂头部圆柱面表面粗糙度值应不大于Ra0.8μm。 3.4.2摇臂轴孔表面粗糙度值应不大于Ra1.6μm。 3.4.3摇臂调节螺孔表面粗糙度值应不大于Ra5μm。 3.5尺寸公差 3.5.1摇臂轴孔尺寸公差按GB/T1801规定的H7级制造。 3.5.2摇臂调节螺钉孔尺寸公差应按GB/T197中规定的6H级制造。 3.6形状和位置公差 3.6.1摇臂头部圆柱面素线对摇臂轴孔中心线平行度公差应小于或等于GB/T1184一1996中表B3规定 的9级。 3.6.2摇臂调节螺孔上平面对螺孔中心线垂直度公差应不大于GB/T1184一1996中表B3规定的11级。 3.7清洁度 摇臂清洁度按产品图样和技术文件规定。 3.8表面质量 摇臂表面不得锈蚀；锻造摇臂的不加工表面，不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮和因金属 未充满锻模而产生的缺陷；铸造摇臂的不加工表面，不充许有缩孔、疏松、气孔、裂纹和夹渣等缺陷 4检验方法 4.1材料 按GB/T699、GB/T3077、GB/T1348、GB/T15115、GB/T1173规定的方法检验。 4.2硬度 按GB/T230.1规定的方法检验。 4.3硬化层深度 按GB/T5617或GB/T9450规定的方法检验。 4.4表面粗糙度 表面粗糙度可采用表面粗糙度仪或按GB/T6060.2规定的表面粗糙度比较样块进行检验。 4.5尺寸公差 用高于尺寸公差精度的检具检验。 4.6形状和位置公差 按GB/T1958规定的方法检验。 4.7清洁度 按GB/T3821规定的方法检验。 2