ICS53.020.10 JB J80 备案号：40542—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9737—2013 代替JB/T9737.19737.3—2000 液压油 流动式起重机 固体颗粒污染等级、测量和选用 MobilecranesSolidparticlepollutiongrade,measurementand selection of the hydraulic fluid 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 435 JB/T9737—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9737.1一2000《汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染等级》、 JB/T9737.2一2000《汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级测量方法》和 JB/T9737.3—2000《汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换》，与JB/T9737.1～9737.3—2000 相比主要技术变化如下： 删除了颗粒数与标号对应关系表中标号"0.9”(JB/T9737.1一2000版的表1)； 表1中的代码"0”所对应每毫升液样中颗粒数由“0.005<n<0.01”修改为“0.01<n<0.01” （见表1，JB/T9737.1—2000版的表1）： 增加了自动颗粒计数器计数的代号、固体颗粒污染等级以及测量方法（见3.1.2.1、3.2.1及 4.3); 用显微镜计数的液压油固体颗粒污染等级：对加人液压油箱的由“18/15”修改为“17/13”（见 3.2.2.1,JB/T9737.12000版的4.1)： 用显微镜计数的液压油固体颗粒污染等级：对产品出厂时的由“19/16”修改为“19/15”（见 3.2.2.2,JB/T9737.1—2000版的4.2)： 对显微镜计数的液压油同体颗粒污染等级测量方法，修改为直接引用GB/T20082（见4.4， JB/T9737.2—2000版)； 液压油的更换说明修改为“产品使用说明书应注明起重机使用液压油的牌号、标准代号和换油 周期，并提供正确的换油步骤或注明：液压油的更换应符合JB/T9737的规定””见5.2.2， JB/T9737.3—2000版的4.6)； 删除了代号的表格表示法（JB/T9737.1一2000版的附录B)； 删除了液压油的质量指标（JB/T9737.3一2000版的附录B）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本标准负责起草单位：中联重科股份有限公司、徐州重型机械有限公司。 本标准参加起草单位：三一重工股份有限公司。 本标准主要起草人：杨武、孟霞龙、何晖、陈相奇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBE39002—1986JB/T9737.1—1999、JB/T9737.1—2000; ZBE39001 -1986、JB/T9737.2—1999、JB/T9737.2—2000; ZBE39003—1987、JB/T9737.3—2000。 436 JB/T9737—2013 流动式起重机 液压油 固体颗粒污染等级、测量和选用 1范围 本标准规定了流动式起重机用液压油固体颗粒污架等级测量方法、选用与更换 本标准适用于GB/T6974定义的流动式起重机（以下简称起重机） 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 主国期的引用件其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件 件。凡是不注 GB/T 4756 油液体手工取样法 GB/T 6974. 起重机 术语第2部分：流动式起重机 GB 111 液压油（LHHM、L-HL-HSHG) 8. GB/T 液压颗妆活染分析 从真作系统管路提取液样 748 GB/T 885 2002 教压传动 液体动题粒计数器的校准 GB/T 20082 液压传动 液体专染来用光学显微镜测定题粒污染度的方法 ISO11500 液压传动 利用遮光原理自动锋数测定颗粒污染等级aulicfluidpower-Deter mination of eparticulate contamination levefota quid sample byauromatic particlecounting using the light-extinction principle) 3液压油固体颗粒污染等级 3.1 液压油固体颗粒污染等级代号 3.1.1 代码的确定 代码是根据每毫升液样中的颗粒数确定的，每毫升液样中颗粒数与代码的对应关系按表1的规定。 表 1 颗粒数与代码的对应关系 每毫升液样中颗粒数n 代码 >28 n>2500000 1300000<n2500000 28 640000<1300000 27 320000<n≤640000 26 160000<≤320000 25 80000<n≤160000 24 437 JB/T9737—2013 表1(续) 每毫升液样中颗粒数n 代 码 40000<≤80000 23 22 20000<n≤40000 10000<20000 21 5000<10000 20 2500<5000 19 1300<≤2500 18 640<1300 17 320<≤640 16 15 160<n≤320 80160 14 13 40<≤80 12 20<≤40 10<<20 11 5<≤10 10 2.5<n≤5 9 1.3<≤2.5 8 0.64<n1.3 7 6 0.32<≤0.64 0.16<n0.32 5 0.08<0.16 4 3 0.04<≤0.08 0.02<n≤0.04 2 0.01<0.02 1 0.00<≤0.01 0 3. 1.2 代号的组成 3. 1.2. 1 用自动颗粒计数器计数的代号 3.1.2.1.1 使用自动颗粒计数器计数所报告的污染等级代号由三个代码组成，相互间用斜线隔开，三 个代码分别表示如下的颗粒尺寸及其分布： a) 第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥4μm(c)的颗粒数； b) 第二个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥6um（c）的颗粒数； c) 第三个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥14μm(c)的颗粒数。 注：μm(c)表示按照GB/T18854一2002校准的自动颗粒计数器测量的颗粒尺寸。 3.1.2.1.2 自动颗粒计数器的校准应符合GB/T18854一2002的规定。 3.1.2.1.3 在应用时，第一个代码可用符号“*”表示颗粒数太多而无法计数，或用符号“一”表示不需 438 JB/T9737—2013 要计数。 3.1.2.1.4示例： a)22/18/13 第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥4μm（c)的颗粒数在20000～40000（包括40000） 之间； 之间； 第三个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥14m（c）的颗粒数在40～80（包括80）之间。 b) */19/14 第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥4μm(c)的颗粒数太多而无法计数； 第二个代码表示含义同a)； 第三个代码表示含义同a)。 c) —/19/14 第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥4μm(c)的颗粒不需要计数； 第二个代码表示含义同a)； 第三个代码表示含义同a)。 3.1.2.2用显微镜计数的代号 3.1.2.2.1 使用显微镜计数所报告的污染等级代号一般由两个代码组成，相互间用斜线隔开，两个代 码分别表示如下的颗粒尺寸及其分布： a）第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥5μm的颗粒数； b）3 第二个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥15μm的颗粒数 3.1.2.2.2为了与用自动颗粒计数器所得的数据报告一致，代号也可用三个代码表示，第一个代码则 用符号“一”表示。 3.1.2.2.3示例： a)18/15 第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥5μm的颗粒数在1300～2500（包括2500）之间； 第二个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥15μm的颗粒数在160~320（包括320)之间。 b) -/18/15 与用自动颗粒计数器所得的数据报告一致的代号。 3.1.3 代号的图示 代号的图示法参见附录A。 3.2 液压油固体颗粒污染等级 3.2.1 用自动颗粒计数器计数 3.2.1.1 加人液压油箱的液压油固体颗粒污染等级不超过21/17/13。 3.2.1.2 产品出厂时液压油固体颗粒污染等级不超过21/19/15。 3.2.1.3产品使用过程中的液压油固体颗粒污染等级不超过22/20/16 3.2.2 用显微镜计数 3.2.2.1 加人液压油箱的液水油固体颗粒污染等级不超过17/13或一/17/13。 439 JB/T9737—2013 3.2.2.2 产品出厂时液压油固体颗粒污染等级不超过19/15或一/19/15。 3.2.2.3 3产品使用过程中的液压油固体颗粒污染等级不超过20/16或一/20/16。 4测量方法 4.1 优先采用自动颗粒计数器测量液压油污染等级，也允许采用显微镜计数测量液压污染等级，当两 种测量的结果不一致时，应以自动颗粒计数器测量的结果为准。 4.2液压油加人产品液压系统之前的取样，应符合GB/T4756的规定。从产品液压系统中取样应符 合GB/T17489的规定。 4.3 3采用自动颗粒计数器计数测量液压油污染等级时，其测量方法应符合ISO11500的规定 4. 4 采用显微镜计数测量液压油污染度等级，其测量方法应符合GB/T20082的规定。