ICS 13.020.40 J88 备案号：49819—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9688—2015 代替JB/T96882007 电除尘用晶闸管控制高压电源 Crystal brake pipe controlled high-voltage source for electrostatic precipitator 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9688—2015 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件. 3 型谱 3.1产品型号. 3.2 型谱... 技术要求 4.1 电除尘用品闸管控制高压电源的使用条件 4.2 调压方式， 负载等级. 4.3 4.4 额定直流输出电压 4.5 电除尘用品闸管控制高压电源的电气绝缘强度 4.6 设备各部位的温升 4.7 设备稳定运行条件.. 4.8 开路试验 4.9 短路及短路保护试验 4.10 闪络试验， 4.11 柜体检验 4.12 噪声 防护等级 4.13 控制功能. 4.14 4.15 通信接及通信协议 5 试验方法 检验规则. 6 试验分类. 6.1 6.2 出厂试验 型式试验 6.3 6.4 试验项目 标志、 包装、运输和贮存 7.1 标志。 7.2 包装 7.3 运输.. 7.4 贮存. 表1 高压回路耐电压试验的允许值 表2 设备各部位的允许温升 表3 电除尘用晶闸管控制高压电源的试验项目 I JB/T9688—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 化如下： 增加了对电除尘用品闸管控制高压电源软件控制功能的要求： 增加了对防止火花漏检和通信接口的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械T业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：大连德维电子科技有限公司、金华大维电子科技有限公司、福建龙净环保股份有 限公司、厦门绿洋电气有限公司、绍兴市质量技术监督检测院。 本标准主要起草人：郭知初、王霆、施晓东、谢小杰、谢友金、任钱江、陈杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBK46008.1—1988; JB/T9688—1999、JB/T9688—2007。 II JB/T96882015 电除尘用晶闸管控制高压电源 1范围 本标准规定了电除尘用工频、单相、品闸管移相调压控制高压电源的型谱、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准规定了电除尘用工频、单相、晶闸管移相调压控制高 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 3797 电气控制设备 GB/T3859.2—2013半导体变流器 通用要求和电网换相变流器第1-2部分：应用导则 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 7595 运行中变压器汕质量 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T1505 半导体电力变流器型号编制办法 JB/T5845 高压静电除尘用整流设备试验方法 3型谱 3.1产品型号 产品型号应执行JBT1505的规定。 3.2型谱 3.2.1客 额定输出直流电压等级 电除尘用晶闸管控制高压电源的额定输出直流电压（平均值）在下列数值中选取，单位为千伏（kV）： 40，50，60，66，72，80，90，100，120。 客户有特殊要求时，应在技术协议中体现。 3.2.2额定输出直流电流等级 电除尘用晶闸管控制高压电源的额定输出直流电流（平均值）应在下列数值中选取，单位为安（A）： 0.05，0.1，0.2，0.4，0.6.0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6，1.8，2.0，2.2，2.4。 客户有特殊要求时，应在技术协议中体现。 4技术要求 4.1电除尘用晶闸管控制高压电源的使用条件 电除尘用晶闸管控制高压电源的使用条件为： 1 JB/T9688—2015 a）海拔不超过1000m，若海拔高」1000m，按GB/T3859.2一2013中附录B的规定做相应修正。 b）对J控制柜，环境温度为-10℃40℃：对J高压硅整流变压器，环境温度不高」：40℃，不低 了变压器油所规定的凝点温度。 c）空气最大相对湿度为90%。 d）无剧烈振动和冲击，乖直倾斜度不超过5°。 e）地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。 f）输入交流电压的持续波动范围不超过额定值的土10%。 g）输入交流电压频率波动范围不超过土2%。 h）电压的稳态谱波含量的方均根值不超过10%。 注：如果要求高压电源在特殊工作条件下使用，应在技术协议中体现。 4.2 调压方式 用品闸管在整流变压器的网侧调压。 4.3负载等级 负载等级为“1”级（100%额定输出电流，连续）。 4.4 额定直流输出电压 电除尘用晶闸管控制高压电源的额定直流输出电压应符含合3.2.1的要求，还应在变压器原边低于额 定直流输出电压的10%处设置抽头。 4.5 电除尘用晶闸管控制高压电源的电气绝缘强度 4.5.1 变压器油的耐压 变床器汕应符合GB/T7595的规定，击穿电未不小于40kV/2.5mm。 4.5.2 变压器高压回路的电气绝缘强度 整流变压器注油片24h，高压回路（不包括硅堆）对低压绕纠、铁芯及箱壳应进行外施十频交流电 压的耐电压试验，其试验电压的允许值见表1，历时1min，应无绝缘击穿、闪络或异常响声。 表1高压回路耐电压试验的允许值 额定输出电压等级 试验电压（均方根值） kV kV 40 09 50 75 60 90 66 99 72 108 80 120 06 130 100 140 120 160 4.5.3 变压器低压绕组的电气绝缘强度 整流变器的低压绕组对箱壳应进行外施工频交流电压的耐电压试验。试验电压为2000V（方均 2 JB/T96882015 根值），历时1min，应无绝缘击穿、闪络或异常响声。 4.5.4变压器绕组匝间的电气绝缘强度 整流变压器绕组匝问绝缘应进行倍频感应电压的耐压试验。其试验频率为工频的2倍，试验电压的 方均根值为1.5倍额定输入交流电压，历时1min，应无绝缘击穿、闪络或异常响声。 4.5.5控制柜内元器件的耐电压 控制柜应进行耐电压试验。当元器件的工作电压大」90V时，其对柜壳试验电压的方均根值为 2000V：当元器件的T作电压小了90V时，其对柜壳试验电压的方均根值为1000V，历时1min，应 无绝缘击穿、闪络或异常响声。 4.6设备各部位的温升 设备在直流输出电流、直流输出电压为100%和70%额定值的条件下，温升应不超过表2所列值。 表2设备各部位的允许温升 器件或部位 极限温升℃ 测量方法 备注 高压整流变压器和高压硅整流 变压器绕组 65 电阻法 元件组成一体时，其极限温升应以 高压整流回路 上层油面的最高温升40 温度计法 高压整流回路为准 快速熔断器与导线螺钉固定处 80 晶闸管外壳 按相关标准或产品技术条件 45（裸铜） 导线螺钉固定处 55（有锡或镉镀层） 70（有银镀层） 热偶法、温 185（表面） 电阻元件 度计法或其 25（距外表30mm处的空气） 他方法 塑料绝缘导线 橡胶绝缘导线 45 漆布绝缘导线 4.7 设备稳定运行条件 设备应在额定直流输出电片、额定直流输出电流的情况下稳定运行（各种过电流保护器件按设计要 求整定)。 4.8开路试验 高床硅整流变压器或设备在用调压器输入交流电压时，使其输出电压不小于额定直流电压1.5倍下 开路运行1min，设备应无异常现象。 4.9 短路及短路保护试验 允许负载完全短路，而设备中任何元件不应损坏，且应能跳闸并发出报警。 4.10闪络试验 在不低于额定电压60%的前提下，设备允许在每分钟150次闪络状态下运行，考核时间为10min。 3 JB/T9688—2015 如果收尘器负载发生电弧时应能迅速灭弧，而设备不应发生任何故障。闪络试验过程中，不允许出现闪 络漏检即拉弧。 4.11柜体检验 设备柜身制造质量、零部件外表加T、主回路联结、二次配线与电器元件的安装等均应符合GB/T 3797的要求。 4.12 2噪声 设备的噪声应符合GB/T3797—2005中4.5.3的要求。 4.13防护等级 应符合GB4208的规定，户内电气设备的防护等级不低IP30，户外安装的电气设备（包括变压 器）防护等级不低丁IP54。 客户对防护等级有特殊要求，应在技术协议中体现。 4.14控制功能 电除尘用品闸管控制高压电源应具有如下控制功能： a）火花跟踪控制功能： b）降压振打控制功能； c）节能T作模式（如问嵌供电、简易脉冲供电等）。 4.15 5通信接口及通信协议 电除尘用品闸管控制高压电源能够与其他工控系统行通信。 5试验方法 按JB/T5845的规定。 6 检验规则 6.1 试验分类 设备的试验分出厂试验和型式试验，原则上两种试验均在制造厂内用模拟电场进行，但如能保证出 厂产品的性能满足使用要求，也可以用电阻负载或在现场进行。 6.2出厂试验 产品出厂应逐台进行出厂试验。出厂试验合格后应给予产品合格证。 6.3型式试验 6.3.1 型式试验范畴 型式试验范畴如下： 试制的新产品： 一产品的设计、工艺或所用材料的改变会影响产品的保证性能： 4