ICS 19.060 N71 备案号：47386—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9375—2014 代替JB/T9375—1999 机械式拉力试验机 技术条件 Mechanicaltensiletestingmachines-Specification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9375—2014 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件. 2 符号、单位与说明， 3 4 技术要求. 4.1 环境与工作条件 4.2 试验机测力系统的各项技术指标和分级 4.3 加力系统.. 4.4 测力系统. 4.5 变形测量装置 4.6 横梁或移动夹头的驱动速度装置 4.7 安全保护装置 4.8 缓冲装置 4.9 噪声， 4.10 耐运输颠簸性能 4.11 其他要求 检验方法 5.1 检验条件、 5.2 检验用器具. 5.3 加力系统的检测 5.4 测力系统的检测... 5.5 变形测量装置的检测 5.6 横梁或移动夹头的驱动速度装置的检测 5.7 安全保护装置的检查 5.8 缓冲装置的检查 5.9 噪声的检测. 5.10 耐运输颠簸性能的试验 5.11 其他要求的检查 检验规则. 6.1 出厂检验 6.2 型式检验.. 6.3 判定规则 7标志与包装 7.1 标志.. 7.2 包装. 表1 符号、单位与说明， 表2 试验机级别和测力系统的各项技术指标 表 3 同轴度. 表4 噪声修正值 JB/T9375—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9375—1999《机械式拉力试验机技术条件》，与JB/T9375—1999相比主要技术变 化如下： -增加了符号、单位与说明（见第3章）； 一删除了试验机原来的0级和3级（见表2，1999年版的表1）； 增加了力指示装置的测量范围合格的规定（见4.2.2）： -增加了加力系统中关于试验机机架和试验空间的一般要求（见4.3.1.1)； 将施加试验力装置和试样夹持装置合并为拉伸试验夹持装置（见4.3.2，1999年版的3.3、3.7)； 删除了同轴度符合试验机级别中的0级和3级的技术指标（见表3，1999年版的表2）； 将力的指示与记录装置修改为测力系统（见4.4，1999年版的3.4)； 把模拟式指示装置中标度盘的刻度间隔修改为2.5mm[见4.4.1.2，1999年版的3.4.4b）]； 增加了记录装置中记录笔移动轨迹的平行度的指标（见4.4.5.2）： 修改了检验用标准测力仪的要求[见5.2a），1999年版的4.2a）]： 修改了部分检验用器具的技术指标[见5.2b）、5.2d)，1999年版的4.2b）、4.2d）]： 修改了同轴度检测中施加试验力的方法（见5.3.2）； 增加了表4噪声修正值（见表4）； 删除了耐运输颠簸性能试验中的碰撞试验[1999年版的4.12a）]： 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：长春机械科学研究院有限公司、广州大学、威海市试验机制造有限公司。 本标准主要起草人：袁松、徐忠根、王学智、戚翠荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB706—1965、JB706—1977; ZBN710071989; JB/T9375—1999。 II JB/T9375—2014 机械式拉力试验机 技术条件 范围 1 本标准规定了机械式拉力试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。 本标准适用于最大试验力为5kN～300kN金属试验用的机械式拉力试验机（以下简称试验机）。 机械式万能试验机也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T16825.12008 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检 验与校准 JB/T6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求 符号、单位与说明 3 本标准使用的符号、 单位与说明见表1。 表1符号、单位与说明 符号 单位 说 明 a % 力指示装置的相对分辨力 b % 测力系统的示值重复性 e % 加力系统中上夹头、下夹头和试样钳口的中心线与试验机加力轴线的同轴度 F N 各时间间隔对应的试验力 F, N 判定相对分辨力α时选定的力的参考点 % 测力系统的零点相对误差 横梁或活动夹头位移量 mm mm 变形测量装置记录的变形量 Ns (V) 8P 背景噪声 Ne (V) 8P 噪声修正值 N.mar dB (A) 试验机工作时测量的最大噪声 变形放大倍数 % q 测力系统的示值相对误差 N 力指示装置的分辨力 - s 施加试验力的时间间隔 V mm/min 横梁移动速度的标称值 JB/T9375—2014 表1 符号、单位与说明（续） 符号 单位 说 明 mm/min 同一横梁移动速度，三次实测速度的算术平均值 mm 在同一测量点，同一次测量中，检验试样两侧变形的算术平均值 ALmax mm 在同一测量点，同一次测量中，检验试样变形较大一侧的变形值 % 变形记录装置相对误差 (V) AP 试验机工作时的噪声 % 测力系统的示值进回程差 % 横梁移动速度相对偏差 4 技术要求 4.1 环境与工作条件 在下列条件下试验机应能正常工作： a）室温10℃～35℃范围内； b）相对湿度不大于80%； c）在稳固的基础上正确安置，水平度为0.2/1000 d）周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中； e）电源电压的波动在额定电压的土10%范围内。 4.2 试验机测力系统的各项技术指标和分级 4.2.1 试验机应按表2规定的各项技术指标划分级别。 表2试验机级别和测力系统的各项技术指标 最大允许值% 试验机级别 示值相对误差 示值重复性 示值进回程差 零点相对误差 相对分辨力 q b U a 1 ± 1.0 1.0 ± 1.5 ± 0.1 0.5 2 ±2.0 2.0 ±3.0 ± 0.2 1.0 4.2.2 2试验机每个力测量范围的检测至少应为其标称值的20%～100%， 只有整个测力范围检测结果均 符合某一级别的要求，方可确定试验机测力系统的级别。 如果试验机具有多个力的测量范围，每个范围又分成不同的级别，则应以这些级别中最低的级别为 试验机定级。 4.3加力系统 4.3.1 一般要求 4.3.1.1 试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验，并应便于试样、试样 夹具和试验机附件的装卸及标准测力仪的安装与使用。 4.3.1.2 试验机在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。 4.3.1.3 试验机应备有试验力增加速率指示装置。 2 JB/T93752014 4.3.2拉伸试验夹持装置 4.3.2.1拉伸试验的试样夹持装置在任意位置和施加力的过程中，上夹头、下夹头和试样钳口的中心 线应与试验机的加力轴线同轴，对应试验机的级别和不同形式的夹头，其同轴度应符合表3的规定。 表3同轴度 同轴度最大允许值% 试验机级别 自动调心夹头 非自动调心夹头 1 12 20 2 15 25 4.3.2.2 2夹头应夹持可靠，在夹持部分的全长内应均匀地夹紧试样，在试验过程中试样与夹头不应产 生相对滑移。 4.3.2.3施加试验力或拉断试样后，钳口各部位应无损伤。 4.3.2.4 钳口应具有互换性。 4.4 测力系统 4.4.1 模拟式指示装置要求如下： 4.4.1.1标度盘的标度标记与符号应清晰，刻线宽度、刻度间距应均匀一致，指针尖端宽度应近似等 于刻线宽度。 4.4.1.2力指示装置的分辨力r应为指针宽度与两相邻刻线中心距（刻度间隔）的比值。推荐比值为 1：5或1：10，要测定到标度盘分度值的1/10，刻度问隔不应小于2.5mm。 4.4.1.3试样断裂或卸除试验力后，利用从动针或其他方法应能准确地指示出加在试样上的最大试验 力，主动针（或示值）应回零位。 4.4.1.4力的指示装置应有调零机构，标度盘各标尺（或各档示值范围）的零点应重合。 4.4.2试验机力指示装置的示值和分辨力r应以力的单位表示。 4.4.3 力的指示装置在施加力的过程中应能实时、准确地指示出加在试样上的试验力值。 4.4.4 测力系统的各项允许误差： 试验机测力系统的示值相对误差9、示值重复性b、示值进回程差U、零点相对误差。和相对分辨 力a按试验机的不同级别应分别符合表2的规定。 4.4.5记录装置要求如下： 4.4.5.1记录装置工作时，应能连续地记录，不应有冲击、抖动和明显的滞后现象。 4.4.5.2应能准确可靠地记录试样的受力状况。记录笔沿力的坐标轴移动的轨迹（或实际描绘线）应 与记录纸横刻度线平行，其平行度为1mm。 3工作时应平稳，记录曲线宽度应均匀一致，其宽度不应大于0.4mm。 4.4.5.3 4.4.5.4记录试验力的坐标轴宽度（即纸宽）应与每个测量范围的最大容量相适应，其宽度不应小于 150mm。 4.5 变形测量装置 4.5.1 变形测量装置应能连续地指示出试样的变形量，不应有冲击、抖动和明显的滞后现象。 4.5.2 变形测量装置的变形放大比应为50：1。两级放大时，另一级可为5：1、10：1或20：1。 4.5.3变形示值的最大允许误差应为土1%。 4.5.4 试验机根据需要可备有测量变形的引伸计。 JB/