ICS 23.140 JB J72 备案号：40748—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9104—2013 代替JB/T9104—1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 The technical specification for spheroidal graphite iron castingsofdisplacementcompressors 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国 机械行业标准 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T91042013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·1.75印张53千字 2014年3月第1版第1次印刷 * 书号：15111·11092 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T9104—2013 目 次 前言 III 范围. 2 规范性引用文件 技术要求. 3.1 总则. 3.2 球铁件用球墨铸铁牌号， 3.3 单铸试块的球墨铸铁牌号 3.4 附铸试块的球墨铸铁牌号.. 3.5 按硬度分类的球墨铸铁牌号. 3.6 化学成分和热处理， 力学性能 3.7 3.8 金相组织.. 3.9 公差要求.. 3.10 表面质量... 3.11 铸造缺陷及其修补 3.12 超声检测、 3.13 磁粉检测. 3.14 其他表面无损检测... 4试验方法 10 4.1 试块制备. 10 4.2 试样.. 12 4.3 力学性能试验方法. 13 4.4 球化级别、金相组织， 13 4.5 试验的有效性 13 检验规则 13 5.1 13 5.2 批次的组成.. 13 5.3 力学性能试验， 13 5.4 球铁件的检测... 14 6标志和质量证明书.. 14 附录A（规范性附录）球墨铸铁件超声检测规范 15 A.1 总则 15 A.2 设备. 15 A.3 试块. 15 A.4 无损检测要求 16 A.5 探伤灵敏度， 17 A.6 缺陷的测定 17 A.7 记录和报告. I JB/T9104—2013 附录B（规范性附录）球墨铸铁件磁粉检测规范 19 B.1 总则. 19 B.2 设备 .19 B.3 工件表面 .19 B.4 磁粉、载体及磁悬液 B.5 磁粉检测程序 B.6 技术要求 B.7 磁化规范 ..20 B.8 退磁 .21 B.9 记录和报告 .21 II JB/T9104—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9104—1999《容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件》，与JB/T9104—1999相比主要 技术变化如下： 更新了规范性引用文件： 增加了球墨铸铁件材料QT550-5； 修改了按所测得硬度值进行分级的球墨铸铁件的材料牌号； 增加了球墨铸铁件缺陷修补后的试验要求； 修改了球墨铸铁件超声检测的探伤试块形状与尺寸： 修订了球墨铸铁件的无损检测规范。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：无锡压缩机股份有限公司。 本标准主要起草人：朱为宇、黄钧人、浦继平、计 谭孟谓、刘春霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBJ72022—1988; -JB/T9104—1999。 III JB/T9104—2013 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 1范围 本标准规定了容积式压缩机用球墨铸铁件的要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书。 本标准适用于砂型铸造、或导热性相当于砂型铸造的容积式压缩机用普通和低合金球墨铸铁件（以 下简称球铁件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T5612 铸铁牌号表示方法 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样快铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T11351 铸件重量公差 JB/T 5439 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤 JB/T5442 压缩机重要零件的磁粉探伤 JB/T 6063 无损检测磁粉检测用材料 JB/T 8290 无损检测仪器磁粉探伤机 JB/T8428 无损检测超声检测用试块 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3技术要求 3.1总则 球铁件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2球铁件用球墨铸铁牌号 球墨铸铁牌号等级分为单铸试块和附铸试块两类，其表示方法应符合GB/T5612的规定。 3.3单铸试块的球墨铸铁牌号 球铁件用球墨铸铁牌号以单铸试块的力学性能分级的牌号按表1的规定。 3.4附铸试块的球墨铸铁牌号 球铁件用球墨铸铁牌号以附铸试块的力学性能分级的牌号按表2的规定。 JB/T9104-—2013 表 抗拉强度 (min) 屈服强度（min） 伸长率（min） 布氏硬度 材料牌号 主要基体组织 Rm MPa Rpo.2 MPa A % HBW QT800-2 800 480 2 245~335 珠光体或索氏体 QT700-2 700 420 2 225~305 珠光体 QT600-3 600 370 3 190~270 QT550-5 550 350 5 180~250 铁素体+珠光体 QT500-7 500 320 7 170~230 QT450-10 450 310 10 160~210 铁素体 QT400-15 400 250 15 120~180 注：伸长率是从原始标距Lo=5d上测得的，d是试块上原始标距处的直径。 表 2 铸件壁厚 抗拉强度（min） 屈服强度（min） 伸长率（min） 布氏硬度 材料牌号 主要基体组织 mm Rm MPa Rpo.2 MPa A % HBW ≤30 002 420 2 QT700-2A >30~60 700 400 2 225~305 珠光体 >60~200 650 380 ≤30 600 370 3 QT600-3A >30~60 600 360 2 190~270 珠光体+铁素体 >60~200 550 340 1 ≤30 500 320 7 QT500-7A >30~60 450 300 7 170~230 铁素体+珠光体 >60~200 420 290 5 ≤30 400 250 15 QT400-15A 390 250 14 120~180 铁素体 >30~60 >60~200 370 240 11 注1：片 牌号后面注有字母A，表 表示力学性能从附铸试块上测得。 注2：伸长率是从原始标距Lo=5d上测得的，d是试块上原始标距处的直径 3.5 按硬度分类的球墨铸铁牌号 以球铁件本体所测得硬度值对球墨铸铁进行分级即按硬度分类的牌号按表3的规定。这些牌号适用 于只要求以硬度为主的球铁件。 表 其他性能“ 布氏硬度范围 材料牌号 抗拉强度 (min) 屈服强度（min） HBW Rm MPa Rpo.2 MPa 350 220 QT-130HBW ≤160 QT-150HBW 130~175 400 250 400 250 QT-155HBW 135~180 2