ICS 23.140 J72 备案号：40744—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9102.6—2013 代替JB/T9102.6—1999 往复活塞压缩机 金属平面填料 第6部分：密封圈和刮油圈技术条件 Reciprocating compressor Metal rectangle packing -Part 6: Technical specification for sealing and wiper rings 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9102.6—2013 次 前言.. .11 范围. 1 2规范性引用文件. 3技术要求， 4检验规则和试验方法， 4.1检验方法.. 4.2检验规则... 5标志、包装和贮存 JB/T9102.62013 前言 JB/T9102《往复活塞压缩机金属平面填料》分为以下六个部分： 第1部分：三斜口密封圈； -第2部分：三斜口刮油圈； 第3部分：三、六瓣密封圈； 第4部分：径向切口刮油圈； 第5部分：密封圈和刮油圈用拉伸弹簧； 第6部分：密封圈和刮油圈技术条件。 本部分是JB/T9102的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9102.6一1999《往复活塞压缩机金属平面填料 第6部分：密封圈和刮油圈技术 条件》，与JB/T9102.6一1999相比主要技术变化如下： 一对原标准作了编辑性修改； -对使用材料进行了规定； 试验方法和检验规则做了调整。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本部分起草单位：姜堰启源机械配件有限公司（原江苏省姜堰市嘉诚粉末制品有限公司）。 本部分主要起草人：丁根富、徐华平、包青山。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T9102.6—-1999。 II JB/T9102.6—-2013 往复活塞压缩机金属平面填料 第6部分：密封圈和刮油圈技术条件 1范围 JB/T9102的本部分规定了往复活塞压缩机金属平面密封圈和刮油圈（以下简称为元件）的技术要 求、试验方法，检验规则及标志、包装和贮存等要求。 本部分适用于JB/T9102.1～9102.4规定的各种密封圈和刮油圈。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数 GB/T1176 铸造铜合金技术条件 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1801 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T2688 滑动轴承粉末冶金轴承技术条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T6804 烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T9097.1 烧结金属材料（不包括硬度合金） 表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均 匀的材料 GB/T13384 4机电产品包装通用技术条件 JB/T6431容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T7905 烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样 3技术要求 3.1元件应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2元件用铁、铜基粉末冶金、铸造锡青铜、灰铸件（合金铸件）应符合表1的规定，其他经试验鉴 定能保证要求的材料允许代用。 表 1 序号 材料牌号 标准代号 1 FZ1265 GB/T 2688 2 FZ1365 GB/T 2688 3 FZ2175 GB/T 2688 4 FZ2270 GB/T 2688 1 JB/T9102.62013 表1（续） 序号 材料牌号 标准代号 ZCuSn5Pb5Zn5 GB/T 1176 6 ZCuSn10P1 GB/T 1176 7 灰铸铁 JB/T 6431 3.3 元件的形状和位置公差应不低于表2的规定。 表 2 项目 两端面的平行度 两端面的平面度 」两端面对内孔轴线的垂直度 内孔的圆度 内孔的圆柱度 公差等级 5 6 7 GB/T 1184 3.4元件内孔的漏光弧长不超过圆周的10%，密封圈的每个切口密封面的漏光长度不得超过其长度之 半。 3.5元件的表面不应有气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷；不允许有毛刺、掉边缺角；内孔不得有轴向 划痕，两端面不得有径向划痕，切口密封面不得有任何划痕。 3.6元件外缘应倒棱，但刮油圈的刮油齿不得倒棱。 3.7元件按图样规定打上标记。 3.8元件与配用的拉伸弹簧应配套供应。 3.9元件在压缩机规定工况下工作，其配套弹簧及对偶件活塞杆等零件的制造和装配符合设计与图样 规定时，其更换期应不低于4000h。 4 检验规则和试验方法 4.1检验方法 4.1.1元件材料的径向压溃强度、表观硬度的测定方法按GB/T6804、GB/T9097.1的规定。 4.1.2元件各表面的表面粗糙度评定按GB/T1031或GB/T6060.2的规定，有争议时按GB/T1031的规 定仲裁。 4.1.3元件内孔的圆度、圆柱度和切口密封面的漏光长度的检验可采用图1所示的漏光法。将元件放 在图1所示的位置上，用目视检查。 样柱 遮光板 弹簧 元件 玻璃板 光源 图 1 2 JB/T9102.62013 样柱的外径公差为GB/T1801的J6；圆度公差为GB/T1184的6级；外圆面表面粗糙度值为 Ra0.4μum；光源为40W白炽磨砂灯泡。 4.2检验规则 4.2.1元件的表观硬度及径向压溃强度按GB/T2688、GB/T1176及JB/T6431的规定，每批次抽取至 少一件检验，径向压溃强度应在机械加工前检验。 4.2.2元件的外径及厚度尺寸、表观、表面粗糙度应逐件检验。 4.2.3元件的漏光度按制造工序逐件检验，形状和位置公差按制造工序抽检。 4.2.4用户抽验产品质量时，如供需双方无协议规定，则应按GB/T2828.1或JB/T7905和本部分表3 的规定。 表3 检验项目 合格质量水平AQL 质量检查水平 抽样方案 外形尺寸 1.5 形状和位置公差 一般检查水平 表面粗糙度 2.5 II级 表观 正常两次抽样方案 其他尺寸与偏差 径向压溃强度 4.0 特殊检查水平 表观硬度 S-2级 5标志、包装和购存 5.1 元件经防锈处理后应配装弹簧，装入不透水的包装和包装盒。 5.2 每盒产品应附有制造厂检验员签章的产品合格证。 5.3包装盒上应标明： a）制造厂名称、厂标和地址； b）名称、型号； c）材料牌号； d）数量； e）包装日期。 5.4盒装的元件还必须装入有防潮措施的包装箱内，包装要求及标志应符合GB/T13384的规定。 5.5 包装的元件应存放在通风良好的仓库内，自出厂之日起制造厂应保证元件在一年内不致锈蚀。 3 中华人民共和国 机械行业标准 往复活塞压缩机金属平面填料 第6部分：密封圈和刮油圈技术条件 JB/T9102.6—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·11千字 2014年3月第1版第1次印刷 * 书号：15111·11088 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 JB/T9102.6-2013 版权专有 侵权必究