ICS65.060.99 B93 备案号：47536—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8838—2014 代替JB/T8838.1--2000、JB/T8838.2—2000 小型面粉加工成套设备 Small-sized complete set equipment for processing wheat flour 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8838-2014 目 次 前言 范围.. 2规范性引用文件 3型号.. 4安全要求... 5技术要求.. 5.1一般要求.. 5.2性能指标.. 5.3可靠性， 5.4装配技术要求. 6试验方法.. 6.1性能试验. 6.2生产试验... 7检验规则. 7.1出厂检验. 7.2型式检验. 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志 8.2包装与运输 8.3贮存. 附录A（规范性附录）标准粉净麦理论出粉率计算方法 10 A.1计算公式 10 A.2计算基数. 10 表 1 性能指标， 表2检验项目分类 表3检验结果判定.. 表A.1出粉率基数 10 JB/T8838—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8838.1—2000《小型面粉加工成套设备技术条件》和JB/T8838.2—2000《小型面 粉加工成套设备试验方法》，与JB/T8838.1—2000和JB/T8838.2—2000相比主要技术变化如下： -增加了“机件与加工物料接触部位的制造材料，不得对所加工物料造成污染”的要求；（见4.1） -增加了对安全防护装置可触及的安全距离的要求（见4.2)； 一增加了“电动机、电器控制柜应有可靠的接地措施”的要求（见4.5）； 增加了“使用说明书中应重现机器上的安全标志，并指出安全标志的固定位置”的要求（见4.6)； 一删除了成套设备制造材料材质的有关规定； 修改了产品性能指标中磨辊厘米时产量指标（见5.2）； 删除了轴承温升指标及测量方法； -增加了可靠性指标及检验方法（见5.3和6.2.2.3）； 删除了产品装配、外观及关键零部件考核指标； 删除了试验中各台电动机的平均负荷应在额定功率的90%～110%范围内的要求和粉间负载程 度的抽查试验； 修改了班次吨粉耗电的计算公式（见6.2.2.2)； 一增加了型式检验及判定规则（见7.2)； 一删除了纯工作小时生产能力的计算公式； 删除了试验记录表格； 一删除了附录试验仪器、仪表及工具。 本标准由中国机械工业联舍会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：山东省农业机械科学研究所、肥城市畜丰农牧机械有限公司、山东华盛中天机械 集团股份有限公司、南阳光辉机械厂。 本标准主要起草人：刘庆国、李庆毅、郭丽、刘红俭、于修刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBX91002.1--1987、ZBX91002.2—1987; JB/T8838.1—2000、JB/T8838.2—2000。 II JB/T8838—2014 小型面粉加工成套设备 1范围 本标准规定了小型面粉加工成套设备的型号、安全要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输与贮存。 本标准适用于小型面粉加工成套设备（以下简称成套设备）。 注：小型面粉加工成套设备包括小麦清理设备和制粉设备。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1351小麦 GB1355小麦粉 GB/T3768 3声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5330 .工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T 5492 粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定 GB/T 5497 粮食、油料检验水分测定法 GB/T 5504 粮油检验小麦粉加工精度检验 GB/T5505 粮油检验灰分测定法 GB/T5506.2 小麦和小麦粉面筋含量第 第2部分：仪器法测定湿面筋 GB/T5507 粮油检验粉类粗细度测定 GB/T 5508 粮油检验粉类粮食含砂量测定 GB/T5509 粮油检验粉类磁性金属物测定 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志及危险图形 总则 GB/T13306 标牌 GB/T14014 合成纤维筛网 GB19517 国家电气设备安全技术规范 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T5680小型辊式磨粉机 JB/T10563 一般用途离心通风机技术条件 3型号 成套设备型号表示方法： JB/T88382014 6F T U 生产率（24h处理小麦量）：单位为吨每24小时（t/24h） 提粉器类型：S——刹克龙提粉；Y——圆筛提粉； F——方筛提粉 成套设备 辊式磨粉机（粉间主机） 示例：24h处理小麦120t，采用方筛提粉的成套设备，其型号标记为：6FTF-120。 4安全要求 机件与加工物料接触部位的制造材料，不得对所加工物料造成污染。 4.1 4.2操作人员按照使用说明书的规定进行正常操作和维护保养时，能触及到的外露旋转件和传动件应 安装安全防护装置，可触及的安全距离应符合GB23821中表1、表3和表4的规定。 4.3控制柜、爬梯及运转件等可能造成人身伤害处应固定符合GB10396规定的安全标志。 4.4电器设备、电控设备应符合GB19517的规定。 4.5电动机、电器控制柜应有可靠的接地措施。 4.6使用说明书中应重现机器上的安全标志，并指出安全标志的固定位置；应有安全用电、安全操作 方面的内容，并给出安全警告。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1成套设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2小麦清理间与制粉间的生产率应匹配合理，小麦清理间设备生产能力应为制粉间设备生产能力 的130%左右。 5.1.3成套设备中的磨粉机应符合JB/T5680的规定。 5.1.4成套设备中的离心风机应符合JB/T10563的规定。 5.1.5成套设备中的合成纤维筛网应符合GB/T14014的规定，钢丝筛网应符合GB/T5330的规定。 5.2性能指标 在符合下列条件时，成套设备性能指标应符合表1的规定： a）试验用小麦应符合GB1351中三等或三等以上的规定； b）成套设备应为出厂一年之内的产品； c）磨辊拉丝后所加工面粉量在总磨辊长度（cm）×460kg/cm范围内； d）加工标准粉时，出粉率应不低于理论出粉率的99%； e）加工特制二等粉时，出粉率应不低于70%； f）加工特制一等粉时，出粉率应不低于60%。 5.3可靠性 成套设备平均故障间隔时间应不小于60h，使用有效度应不小于90%。 2 JB/T8838—2014 表1性能指标 序号 项 目 性能指标 1 生产率（24h处理小麦量） t/24 h 应达到产品使用说明书的承诺 加工硬麦 ①≤75; ②≤60; @≤44 吨粉耗电 2 kw·h/t 加工软麦 ①≤74;②≤59:③≤42 加工硬麦 ①≥60；②≥71；③不低于理论出粉率的99% 3 出粉率% 加工软麦 ①≥59；②≥70③不低于理论出粉率的99% 4 磨辊厘米时产量kg/（cm·h） ①≥3.0；②≥3.5；③≥4.5 小麦清理间 6> 5 噪声dB（A) 制粉间 ≤90 9 粉尘浓度 (mg/m²) 01> 7 磨下物最高温度 ≤50 ℃ 面粉加工精度 面粉灰分（以干物质计） % 面 面粉粗细度% 粉 面粉面筋质（以湿重计） 应达到GB1355规定的相应等级的面粉质量指 % 8 质 面粉含砂量% 标要求 量 面粉磁性金属物含量g/kg 面粉水分% 面粉气味、口味 9 小麦灰分降% ≥0.06 10 小麦增碎率% ①≤1.5;②≤1.5;③≤1.0 注1：表中性能指标栏内标有①、②、③的数据，分别为加工特制一等粉、特制二等粉及标准粉时的指标。 注2：软、硬麦的检验按GB1351规定进行。 注3：生产率在产品使用说明书中若规定某一范围时，取其最大值为考核依据。 5.4 装配技术要求 5.4.1 所有零部件、各配套单机、外购件和外协件应检验合格后方可组装。 5.4.2 成套设备应安装牢固，各运转部件应转动平稳，无异常声响。 5.4.3 风网管道必须连接牢靠、正确，不得漏风。 5.4.4名 各润滑部位应润滑可靠，并不得有漏油现象。 5.4.5 表面涂层质量应不低于JB/T5673规定的普通耐候涂层的要求。 5.4.6 成套设备安装结束后应进行调试，其性能指标应达到表1的规定。 6试验方法 6.1 性能试验 6.1.1试验条件和要求 6.1.1.1试验样机安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。 试验前按设计、使用要求对成套设备进行全面检查和调整，使其运转正常、稳定。 6.1.1.2 6.1.1.3 试验场地的选择应符合成套设备的试验要求。试验电压为380V，偏差应在土5%范围内。 6.1.1.4 4试验用小麦应符合GB1351中三等或三等以上的规定。试验前应抽样检验试验用小麦的品质， 3