ICS 25.160.30 J33 备案号：44381—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8795—2013 代替JB/T8795—1998 水电解氢氧发生器 The water-electrolyzing oxy-hydrogen generator 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T87952013 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类和型号 4..分类. 4.2型号.. 5技术要求.. 5.1基本参数.. 5.2一般要求 5.3工作温度限制 5.4绝缘电阻 5.5氢氧气回火防止器. 安全要求 试验和检验. 7 7.1 外观检查.. 7.2 温升试验.. 7.3 电解电流恒定性试验 绝缘电阻试验. 7.4 7.5 致密性试验。 7.6 止火安全性能试验. 7.7 气体压力控制装置试验， 7.8 防爆泄压安全装置试验 7.9 氢氧气干式回火防止器. 焊炬、割炬和火焰燃烧装置的试验 7.10 7.11 耐压和泄漏试验， 8检验规则 9标志、包装及装箱文件. 9.1标志、包装 9.2 包装 9.3 装箱文件. 附录A（资料性附录）水电解氢氧发生器用原料水中是否含有硫酸根（SO42-）的检验步骤 图1温度热敏关断阀试验装置示意图 图2 风中稳定性试验装置. 图3 抗回火试验装置. 表 1 基本参数.. 表 2 电极端板、电极板的镀层质量. 表3 电解电源各部分之间的绝缘电阻 表4 发生器氢氧气输出口最大流速. JB/T8795--2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8795—1998《水电解氢氧发生器》，与JB/T8795—1998相比主要技术变化如下： 增加了术语和定义： 一增加了逆变式电解电源型式，逆变式表示方式，单位耗能； 增加了水电解氢氧焊、割炬及火焰加工燃烧器的技术要求和检测方法； 增加了对水电解氢氧发生器回火防止器的技术要求和检测方法： 增加了对水电解氢氧发生器用水的技术要求； 增加了对助燃剂罐的安全要求； 修改了基本规格范围； 修改了发生器各部分间在带电解液情况下的绝缘电阻； 合并了数据允差； 删除了使用条件和保用期限。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准主要起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、中冶治建筑研究总院有限公司、北京鹤华 安吉电子技术研究所、哈尔滨华氢科技有限公司。 本标准主要起草人：林潮涌、聂祯华、陈建平、高峰、吕新民、韩永、高志杰。 本标准于1998年首次发布，本次为第一次修订。 I JB/T8795—2013 水电解氢氧发生器 1范围 本标准规定了水电解氢氧发生器的分类、基本参数、技术要求、安全要求、试验及检验、验收规则、 标志、包装及装箱文件。 本标准适用于一般焊接、切割和火焰加工用的水电解氢氧发生器（以下简称发生器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5107气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头 GB/T8118电弧焊机通用技术条件 GB9448焊接与切割安全 GB50177氢气站设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气压控制装置gas pressure control device 发生器工作时能将气压自动控制在安全使用范围内的装置。 3.2 防爆泄压装置explosion-preventionsafetyreliefdevice 在发生器气压失控和发生回火或内爆时，能防止发生器发生爆炸的装置。 3.3 氢氧气干式回火防止器thedryflashbackarrestorappliedwiththewater-electrolyzingoxy hydrogen gas 适用于水电解氢氧气，利用材料、物质（除水以外）、机械结构来防止回火的安全装置，同时可以 具有两个或更多的安全功能。 4分类和型号 4.1分类 发生器按电解槽电解电源整流方式分为：变压整流式（包括采用陡降特性，弧焊整流器作为电解电 源）、直接整流式（包括抽头形式）和逆变整流式三种类型；按工作气压方式分为：低工作气压和高工 作气压两种类型；按电解槽散热方式分为：强制散热和自然散热两种类型。 1 JB/T8795—2013 4.2型号 产品型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。 产品型号的编排顺序如下： s 基本规格表示数值（见表1） 电解槽散热方式代号： Q强制散热Z- 自然散热 工作气压类别代号： H——高工作气压；L 低工作气压 电解电源整流方式代号： Z——直接整流式；B- 变压整流式： 一逆变整流式 N- 水电解氢氧发生器代号 5技术要求 5.1基本参数 5.1.1 发生器基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 产气量m²/h 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.00 16.00 25.00 参数名称 产气量表示数值 L/h 1 000 1 600 2.500 4000 6 300 10 000 16 000 25 000 低工作气压 [0>≥s0'0 工作气体压力MPa 高工作气压 0.1≤p≤0.4 电解槽体最高工作温度℃ ≤75℃槽体溢度偏差不大于5℃ 直接整流式 ≤4.2 单位能耗kW/m3 变压整流式 ≤5.5 逆变整流式 ≤4.0 连续工作时间h >8（无自动补液功能的发生器间隔4h补液一次） 在标准工况供电品质下，输出额定产气量，在连续工作时间内，电解槽在冷、热状 电解电流恒定性 态下的电流波动≤土3% 注：连续工作时间是指发生器在环境空气温度中，在额定产气量条件下，连续所产气体质量无明显差异。 5.1.2发生器额定产气量等级【单位为立方米每小时（m/h)】规定按R10优先数系分等，其他规格可 由供需双方协商确定。 5.2一般要求 5.2.1发生器接触电解液的元器件材质应具有抗碱腐蚀性能，并对电解用原料水不污染。软管接头应 符合GB/T5107的规定。 5.2.2发生器涂层应平整，厚度均匀，不得有划伤、气泡、流痕、颗粒及漏涂等缺陷，在强碱环境下 2 JB/T87952013 涂层不得起皱、脱皮、褪色及龟裂。 5.2.3电解液（含助燃剂）的配制、充装、使用应安全可靠，排放方便并符合相关的环境要求。电解 用原料水不得使用未经净化处理过的非中性水，应无色透明、无异味、无肉眼可见悬浮物，pH值应为 6.0～8.0，电阻率应大于4×10°Q·m，应不含CI及SO2-，参见附录A。 5.2.4电解槽、气罐、储液罐、助燃剂罐、洗涤器、冷却器和通气管等器件制造完工后应进行耐压和 泄漏试验。整机制造完工后应在室温下进行致密性试验：在最大额定工作压力下停机保压5min，压降 不得超过0.01MPa。在工作状态下，储液罐、气罐、助燃剂罐及电解槽的密封性能应可靠，无泄漏。 5.2.5水电解电源用整流器的额定直流工作电压和电流应大于水电解槽的设计工作电压和电流，并且可 以调节。 5.2.6发生器应具备关机适时调节电解电压，缓降电解电流到额定电解电流20%30%停机的功能， 以减小反电动势。 5.2.7 电极端板、电极板的使用寿命至少18个月，其镀层质量应符合表2的规定。 表2电极端板、电极板的镀层质量 项目 质量要求 外观 无突起，无起皮，无局部划伤和局部无镀层 结合强度 300℃土10℃并维持30min，加热试验镀层无突起，无起皮，无脱落 孔隙率 10mm²面积内少于3孔 ≥0.03 mm 镀层厚度 5.2.8 发生器实际产气量不得少于标牌所示值的5%，实际单位能耗不得超过标牌所示值的5%。 5.2.9 发生器在供电电压波动不超过土10%时应能正常工作。 5.2.10 发生器所用的焊、割炬和火焰燃烧装置及机具的使用应符合GB9448的规定，调节氢氧气流量 和关闭火焰必须使用针型阀，机用割炬上应装有此类阀。 5.3工作温度限制 5.3.1与电解槽连接的导电体绝缘层应耐热（不得低于电解槽体工作温度限值）并耐腐蚀。 5.3.2电器元件的温升应能满足连续工作条件。 5.4绝缘电阻 发生器各部分之间的绝缘电阻在带电解液的情况下，室温用500V绝缘电阻表（兆欧表）测量应不 低于表3所列阻值。发生器内部带电部分不得与保护接地或机架相连。 表3电解电源各部分之间的绝缘电阻 直接整流式 变压整流式 逆变整流式 项 目 MQ M2 M2 整流器及控制回路与机架之间 200 电极座对地 5 一次回路（包括与之相连接的控制问路）与二次回路之间 5 5 一次回路与机架及电解槽、气罐、助燃剂罐、洗涤器、冷却器、储液 200 200 罐等之间 二次回路（包括与之相连接的整流器和控制回路）与机架之间 2.5 2.5 电解槽、气罐、助燃剂罐、洗涤器、冷却器、储液罐与机架之间 2.5 2.5 3