ICS 25.120.30 J61 备案号：47377—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T87842014 代替JB/T8784—1998 滚筒落砂机 技术条件 KnockoutbarrelTechnicalrequirments 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 机械行业标准 滚筒落砂机技术条件 JB/T 87842014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12420 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： (010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T8784—2014 目 次 前言 范围... 2 规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求 3.2落砂冷却滚筒机械结构及制造要求 3.3振动落砂滚筒机械结构及制造要求 3.4空运转和负荷运转要求 4试验方法.. 4.1 空运转试验 4.2 振幅、频率与停机制动时间测定 4.3 噪声测定 4.4轴承温度及温升测定 4.5负荷运转试验 5检验规则. 5.1出厂检验 5.2型式检验. 6标志、包装和运输， 保用期 JB/T8784—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8784一1998《滚筒落砂机技术条件》，与JB/T8784—1998相比主要技术变化如下： 更改了部分规范性引用文件； 删除了有关减速箱清洁度限值的规定； 增加了有关振动落砂滚筒的技术要求； -增加了电动激振器引用文件及其相关技术条款； -增加了轴承温升测定方法； 一增加了质量保用期的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：詹吕俊、姚继成、卢军、郝连涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8784—1998。 JB/T8784—2014 滚筒落砂机： 技术条件 1范围 本标准规定了滚筒落砂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。 本标准适用于铸造机械落砂设备中的滚筒落砂机（或称落砂滚筒，以下简称落砂机），包括落砂冷 却滚筒（或称冷却滚筒）和振动落砂滚筒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934一2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械 通用技术条件 JB/T5548.1 电动激振器 第1部分：型式和基本参数 JB/T 5548.2 电动激振器 第2部分：技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1 落砂机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 落砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 落砂机的焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.4 机械加工零件的未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级的要求 3.1.5 未经机加工的板材和型材下料切割表面的表面粗糙度Ra值不应大于25μm，并不应有毛刺。 3.1.6 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 3.1.7 各螺纹联接紧固件应紧固到位，防松可靠。 3.1.8 落砂机外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 JB/T87842014 3.1.9 落砂机的各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 3.1.10 落砂机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.11 落砂机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.12 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定 3.1.13 随机附件、备件应齐全。 3.2 落砂冷却滚筒机械结构及制造要求 3.2.1 落砂机滚筒体可以根据工艺要求，采用单层或双层结构。 3.2.2 滚简体应采用力学性能不低于GB/T1591一2008中规定的Q345钢制造。 3.2.3 滚筒体尺寸及圆度误差，均应符合有关技术文件的规定。 3.2.4 滚筒体滚道表面与托轮必须完全接触，托轮宽度不应小于滚道宽度的1.1倍。 3.2.5 减速器、轴承座与安装底座的结合面应紧密配合，用0.04mm塞尺检查，其可插入部分不应超 过接触面周长的10%，插入深度不应超过接触面宽的1/3。 3.2.6 落砂机所选用的减速器应符合技术文件的规定。 3.2.7 滚筒体上的滚道和外露传动件应采取防尘措施。 3.2.8 落砂机滚筒体的旋转方向应有明显标志。 3.3振动落砂滚筒机械结构及制造要求 3.3.1 落砂机可以根据工艺和结构要求，采用单质体或双质体振动系统，其激振器采用电动激振器（或 称振动电动机）、箱式激振器或双轴激振器。 3.3.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 3.3.3激振器的轴承和齿轮应润滑良好，密封可靠。 3.3.4落砂机筒体与物料相接触部位应采用力学性能不低于GBT159i--2008中规定的Q345钢制造。 3.3.5落砂机筒体，以及双质体落砂机的激振质体焊接成形后应进行消除焊接应力处理。 3.3.6落砂机所有螺纹联接应采用高强度紧固件，其中螺检的性能等级不应低于GB/T3098.1一2000 中规定的8.8级：螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2000中规定的8级。 3.3.7各螺纹联接紧固件的防松措施和预紧扭矩应符合设计要求。 3.3.8落砂机弹簧的制造精度应符合设计要求，其中螺旋弹簧不应低于GB/T23934一2009中规定的2 级精度要求，并应进行抛（喷）丸表面强化处理。 3.3.9弹簧的安装精度应使得机器在正常安装条件下其静态变形量相等，其变形允差为2mm，允许通 过在弹贯下面加垫片的方法加以调整。 3.3.10 弹簧在正常使用条件下，其使用寿命不应低于5000h。 3.3.11 落砂机应配备专用电气控制柜，电气控制应具备停机制动功能，制动时间可调。 3.3.12 落砂机出厂时，在筒体一侧两端适当位置应固定有振幅观测标牌。 3.3.13 采用两台电动激振器激振的双质体落砂机出厂时，应在激振体适当位置固定有关于电动激振器 转向及其激振力调节注意事项的警示标牌。 3.4空运转和负荷运转要求 3.4.1落砂机空运转试验应达到如下要求： a）各运动机构应运行平稳、可靠，无异常声响： b）各螺纹联接紧固件不应有松动现象； c）减速器或箱式激振器不应有渗漏油现象； d）噪声不应大于85dB（A)； JB/T8784—2014 e）落砂冷却滚筒的滚简体转速应达到设计要求； f）落砂冷却滚筒托轮轴承温升不应超过35℃，轴承最高温度不应高于75℃； g）振动落砂滚筒激振器轴承温升不应超过45℃，最高温度不应高于85℃； h）振动落砂滚筒简体振幅应达到设计要求，停机快速平稳。 3.4.2落砂机在负荷运转条件下运行应平稳，电动机电流不应超过其额定电流。 3.4.3买 落砂机的机械结构在负荷运转条件下，应无漏砂和粉尘溢散现象。 3.4.4落砂机的加水增湿系统（有配备时）工作应正常，冷却效果应达到设计要求。 3.4.5 落砂机的处理能力应符合设计要求。 4试验方法 4.1空运转试验 落砂机在额定条件下空载连续运行4h，检查各项指标应符合3.4.1的要求。 落砂冷却滚筒的额定运行条件为滚筒体的转速不小于其设计转速，振动落砂滚筒的额定运行条件为 激振器的激振力不小于其最大激振力值的70%。 4.2振幅、频率与停机制动时间测定 振动落砂滚筒振幅、振动频率和停机制动时间的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用常规测振 仪和记录仪。 振动落砂滚简出厂检验时振幅的测定允许采用振幅标牌。 4.3噪声测定 落砂机噪声的测定按GB/T25371的规定进行。 4.4轴承温度及温升测定 落砂机运转到规定时间后停机，测量最高温度：将点温计插入轴承座注油孔内直至轴承外圈，测其 温度，或直接测量轴承座外壳温度，然后加上3℃的修正值，即为轴承的最高温度：轴承温升为轴承最 高温度和环境温度的差值。 4.5负荷运转试验 落砂机在规定的给砂速度和连续供砂的条件下负载连续运行1h，检查各项指标应符合3.4.2～3.4.5 的要求。 负荷运转试验可在用户厂进行，采用含水率2%～3%的旧砂作为试验负荷，或直接按用户厂造型线 实际生产运行负荷。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台落砂机均应经制造厂