GJB 中华人民共和国国家军用标准 FL 6210 GJB 8739-2015 航空用碳素弹簧钢丝规范 Specification for carbon spring steel wires for aviation 2015-12-19发布 2016-03-01实施 中国人民解放军总装备部批准 GJB 87392015 前言 本规范的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。 本规范由国家经贸委军品配套办公室提出。 本规范由冶金工业信息标准研究院归口。 本规范起草单位：大连钢铁集团有限责任公司、洪都航空工业集团、治金工业信息标准研究院 本规范主要起草人：徐效谦、蒋 序敏、吕桂清、真娟、万里鹏、张瑞香、王玲君。 GJB8739-2015 航空用碳素弹簧钢丝规范 1范围 本规范规定了航空用碳素弹簧钢丝的要求、质量保证规定及交货准备等。 本规范适用于航空用碳素弹簧圆钢丝（以下简称钢丝）。 2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修 改单（不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本 的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。 规范性引用文件一览表见附录A。 3要求 3.1化学成分 3.1.1钢丝用钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商， 可供应其他牌号或特殊成分要求的钢丝。 表1 化学成分(质量分数) % 牌号 P Cr Ni Cu C Si Mn 不大于 65Mn 690~90 0,17~0,37 0.70~1,00 (U025 (u020 0.10 0.15 70 tz~0~890 0,17~0,37 090~00 0U025 0u020 0.10 0.15 T8MnA 0.81~0.89 ≤035 040~060 0L025 0:020 0.10 0,.12 00 T9A 60~980 010> 0U025 0.10 0.12 0.20 3.1.2钢丝的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3.2交货状态 钢丝以冷拉状态交货。经供需双方协商并在合同中注明，对于直径不小于1.00mm钢丝，可以冷拉 磨光状态交货。 3.3力学性能 3.3.1冷拉钢丝的抗拉强度应符合表2的规定。中间尺寸的钢丝按相邻较大尺寸的规定执行。 根据需方要求，并在合同中注明，中间尺寸钢丝的抗拉强度也可按相邻较小尺寸的规定执行。 3.3.2磨光钢丝的抗拉强度允许比表2的规定上下波动10%。 3.4工艺性能 3.4.1扭转 钢丝应进行扭转试验，冷拉钢丝扭转次数应符合表2的规定。磨光钢丝扭转次数允许比表2的规定 下波动15%。扭转变形应均匀，表面不允许有裂纹和分层，断口应垂直于轴线。 1 GJB87392015 表 2 I组 IⅡI 组 I组 II组 扭转 扭转 扭转 扭转 直径 直径 抗拉强度 抗拉强度 抗拉强度 抗拉强度 次数， 次数， 次数， 次数， mm mm Rm Rm Rm Rm 不小 不小 不小 不小 Nimm? N/mm? Nmm2 Nimm2 于 于 于 于 0L14 2 650~3 (90 35 2210~2660 35 0.90 2500~290 16 2060~2500 24 a.16 2 650~3 090 33 2210~2660 2450~2 890 2010~2450 33 1,00 16 24 0.18 2 650~3 090 1.20 1910~2.350 24 31 2210~2660 33 2350~2790 16 0.20 2 650~3 090 30 2210~2660 32 1.40 2255~2645 16 1865~2255 24 0.22 2650~3090 29 2210~2660 32 1,60 2155~2495 16 1815~2155 24 0.25 2650~3 090 2210~2660 1.80 27 32 2 060~2355 15 1765~2060 24 0.28 2210~2650 1765~2060 2650~3090 26 31 2.00 2060~2355 14 23 0L30 1665~190 2645~3085 23 2205~2645 2.20 1870~2 165 13 22 0.32 2595~30B5 22 2155~2.595 30 2.50 1765~2055 12 1620~1910 21 0.35 2.595~3 (B5 22 2 155~2.595 30 2.80 1720~2010 1620~19[0 19 0.40 2.595~3 (035 20 2155~2.595 28 3,00 1715~2005 10 1620~1910 18 0,45 2.595~3 (35 17 2 155~2.595 28 3,20 1670~1960 10 1520~1810 18 0.50 2595~3 (35 16 2155~2595 27 3,50 1670~1915 1520~1765 18 0.55 2.595~3 (B35 2 155~2.595 18 16 L 4.00 1620~1865 6 1470~1715 0.60 2 155~2.595 1520~1765 2595~30B5 16 4.50 1370~1615 16 25 0,63 2.550~2 990 16 2 110~2 550 25 5,00 1520~1765 1370~1615 13 0.70 2.550~290 16 2110~ ~2.550 25 5.50 1470~ ~1715 4 1320~ ~1565 8 0,80 2550~290 16 2 110~2.550 24 6.00 1470~1715 1320~1565 6 3. 4.2 缠绕 钢丝应按表3规定进行缠绕检验， 缠绕后试样表面不允许产生裂纹或断裂。 表 3 芯棒公称直径 钢丝公称直径d 缠绕圈数 mm mm <4,00 d ≥8 ≥4,00~6,00 2d 3.5 脱碳 3.5.1直径不小于1.00mm的钢丝应检验脱碳层。钢丝一边总脱碳层（铁素体十过渡层)深度应不大于 钢丝公称直径的1,0%。根据需方要求，直径小于1,00mm的钢丝可检验脱碳层，其总脱碳层深度应不 大于钢丝公称直径的1.0%。 3.5.2 2磨光钢丝表面不允许有脱碳层。 3.6尺寸、外形 3.6.1冷拉钢丝的公称直径范围：0.14mm～6.00mm；磨光钢丝的公称直径范围：1,00mm～6,00mm。 3.6.2 冷拉钢丝的直径应符合GB/T342-1997中表1的规定，磨光钢丝的直径应符合GBT3207-1988 2 GJB8739-2015 中表1的规定。根据需方要求，可供应中间尺寸的钢丝。 双方协商并在合同中注明，可按其他级别供货。 3.6.4磨光钢丝的直径充许偏差应符合GB/T3207一1988的10级规定，根据需方要求，经供需双方协 商并在合同中注明，可按其他级别供货。 3.6.5钢丝的不圆度应不大于直径允许公差之半。 3.6.6冷拉钢丝以盘状交货，每盘应规整，不允许散乱或呈“”字形。 3.6.7磨光钢丝以直条交货，直条的长度应为2000mm～6000mm。经供需双方协商并在合同中注明， 也可定尺或倍尺交货，长度偏差为mm。 3.6.8每盘钢丝应由一根组成，不允许有焊接头。 3.7外观质量 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、折叠、起刺、锈蚀及其他有害于使用的缺陷。但是允许有深度不超 过直径公差之半的个别拉痕及润滑涂层。 3.8特殊要求 根据需方要求，可检验钢丝的非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商。 4质量保证规定 4.1检验分类 本规范规定的检验为质量一致性检验。 4.2质量一致性检验 4.2.1组批规则 钢丝应成批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一热处理炉次、同一尺寸及同一交货状 态的钢丝组成。 4.2.2检验项目、取样数量和取样部位 质量一致性检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表4的规定。 表4 序号 检验项目 取样数量 取样部位 要求的章条号 检验方法的章条号 1 化学成分 每炉1支 GB/T 222 31 4.3.1 2个 盘的两端 2 抗拉强度 33 4.32 磨光丝：每批3个 不同支任意一端 2个 盘的两端 3 扭转 34.1 4.33 磨光丝：每批3个 不同支任意一端 ≤10盘时，3个（<3 盘逐盘取)>10盘 不同盘的一端 缠绕 34.2 时，5个 4.34 磨光丝：每批3个 不同支任意一端 脱碳 3个 不同盘(支)任意端 35 4.3.5 6 尺寸、外形 36 4,36 逐盘(支) 整盘(支) 外观质量 3.7 7 4,3.7 8 非金属夹杂物 2个 不同盘(支)任意端 38 4.38 4.2.3 判定与复验规则 3 GJB8739-2015 4.2.3.1钢的化学成分不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果既使有一个元素不 合格时，则该批钢丝判为不合格。 （磨光钢丝取双倍数量试样进行复验，且抗拉强度复验取样应包括初验不合格的钢丝），复验结果即使有 一个结果不合格，则该盘（磨光丝相应批)钢丝为不合格。但允许供方对复验不合格的磨光钢丝逐支检验 合格者交货。 4.2.3.3缠绕检查中，如有某一项结果不合格时，允许从同一批中取双倍数量的试样进行复验，复验 结果即使有一个结果不合格，则该批钢丝判为不合格。但允许供方对复验不合格的钢丝逐盘（支)检