ICS 25.080.10 J 53 备案号：31952—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8487.2—2011 代替JB/T8487—1996 活塞车床 第2部分：精度检验 Piston lathes-Part 2: Testing of the accuracy 2011-08-01实施 2011-05-18 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8487.2—2011 目 次 前言... .III 1范围. 2规范性引用文件. 3般要求. 4几何精度检验.. 5工作精度检验.. JB/T 8487.2-2011 前言 JB/T8487《活塞车床》分为两个部分： 一第1部分：技术条件； 一第2部分：精度检验。 本部分为JB/T8487的第2部分。 本部分代替JB/T8487—1996《活塞车床 精度检验》。 本部分与JB/T8487一1996相比，主要变化如下： -G1、G2合为一项，合后为G1a)、b)； -P1、P2分别改为M1、M2； 一M1检验工具中“圆度仪”改为“三坐标测量仪”； 一规范性引用文件用新标准代替。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、安阳鑫盛机床股份有限公司。 本部分主要起草人：王兴海、吕安相、汪玉平。 本部分代替标准的历次版本发布情况为： JB/GQ1056—1985; JB/T8487—1996。 III JB/T8487.2—2011 活塞车床第2部分：精度检验 1 范围 JB/T8487的本部分规定了活塞车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于活塞加工直径为50mm～150mm的精加工活塞车床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8487的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO 230-1:1996) 3一般要求 3.1按GB/T17421.11998中3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端（或 通过专用桥板）放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。 3.2本部分所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便， 可按任意次序进行检验。 3.3当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定按能够测 量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 3.4精度检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米（mm）表示。 JB/T 8487.2—2011 4几何精度检验 检验项目 尾座导轨精度： a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度； b）横向：导轨在垂直平面内的平行度。 简图 a) (q 公差 a）在全部行程上为0.008 b) 0.010/1 000 检验工具 精密水平仪 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中a）5.2.1.2.2.1、b）5.4.1.2.7的规定。 a）将水平仪纵向放在检具上，在尾座导轨上等距离移动检具检验。 画出导轨直线度曲线，其两端点连线的最大坐标值就是直线度误差。 b）将水平仪横向放在检具上，在尾座导轨上等距离移动检具检验。水平仪在全部测量长度.上读数的最大代数差 值就是导轨的平行度误差。 2 JB/T8487.2—2011 检验项目 G2 滑板移动在垂直平面内的直线度 简图 公差 在200测量长度上为0.010 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 在主轴和尾座顶尖间装入检验棒，指示器测头垂直触及检验棒表面，移动滑板，每50测量一次读数，将各读数 依次画出直线度曲线，曲线两端点连线的最大坐标值就是垂直平面的直线度误差。 JB/T8487.22011 检验项目 G3 滑板移动在水平平面内的直线度 简图 公差 在200测量长度上为0.006 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 将指示器测头水平触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动滑 板，在全部行程.上检验。测取第一次读数，将检验棒旋转180°，测取第二次读数。再将检验棒调头，重复.上述检验。 指示器4次读数的平均值就是直线度误差。