ICS25.120.10 J62 备案号：47446—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8348.2—2014 代替JB/T8348.2—1996 底传动双动拉伸压力机 第2部分：技术条件 Underdrive double action drawingpress-Part2:Technicalrequirements 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 底传动双动拉伸压力机 第2部分：技术条件 JB/T 8348.2—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm?0.75印张·23千字 2015年3月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·12489 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T8348.2—2014 目 次 前言.. 1范围. 规范性引用文件 3技术要求. 3.1 一般要求 3.2 型式及基本参数， 3.3 配套件及配套性 安全. 3.4 3.5 噪声 3.6 标牌 3.7 铸件、锻件、焊接件 3.8 加工 3.9 装配. 3.10 电气系统 3.11 液压系统、气动系统、润滑系统 3.12 外观 试验方法 4.1 基本参数检验， 4.2 基本性能检验. 4.3 空运转试验 4.4 负荷试验... 4.5 超负荷试验 4.6 噪声检验， 4.7 装配质量检验 4.8 精度检验. 4.9 包装检验， 5检验规则.. 5.1 检验分类 5.2出厂检验. 5.3型式检验， 6包装、运输与贮存， 6.1包装. 6.2运输、 6.3贮存， 附录A（规范性附录）压力机负荷试验拉伸力的计算公式 JB/T8348.2—2014 前言 JB/T8348《底传动双动拉伸压力机》分为两个部分： 第1部分：精度； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8348的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8348.2-1996《底传动双动拉伸压力机技术条件》，与JB/T8348.2—1996相比主 要技术变化如下： 修改和增加了规范性引用文件： 修改了安全要求； 修改了铸件、锻件、焊件要求； 一增加了检验规则。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、沃得精机（中国）有限公司、山东冠泓数控 装备有限公司。 本部分主要起草人：马立强、郑育林、陈启升、张建军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB3880—1985; JB/T8348.2—1996。 JB/T8348.2—2014 底传动双动拉伸压力机 第2部分：技术条件 1范围 JB/T8348的本部分规定了底传动双动拉伸压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输 与贮存。 本部分适用于一般用途的底传动双动拉伸压力机（以下简称压力机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB5226.1 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 G317120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB27607 机械压力机安全技术要求 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 锻压机械通用技术条件 JB/T1829 JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8348.1 底传动双动拉伸压力机第1部分：精度 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1压力机的设计、制造应符合本部分和JB/T1829的规定，并应按照经规定程序批准的图样及技术 文件进行制造 3.1.2压力机应具有合理的刚度，其刚度值应符合技术文件的规定。 3.1.3 3压力容器的设计、制造和验收应符合GB150的规定。 JB/T8348.2—2014 3.2型式及基本参数 3.2.1 压力机的型式、名称应符合GB/T28761的规定。 3.2.2压力机的基本参数与尺寸一般应符合技术文件的规定。 3.3面 配套件及配套性 3.3.1压力机出厂时应备有必须的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随 机供应或单独定货。 3.3.2压力机的外购配套件应取得合格证明，并须与压力机一起进行运转试验。 3.3.3压力机的设计一般要考虑安装自动送料装置的条件。 3.4安全 压力机应具有人身安全保护装置，并应符合GB17120、GB27607的规定。 3.5噪声 3.5.1压力机的齿轮传动机构和电气部件、液压部件、气动部件等工作时的声音应均匀，不应有不规 则的冲击声和周期性尖叫声。 3.5.2在连续空运转时测定压力机的噪声，噪声声压级不应超过90dB（A)。 3.6标牌 3.6.1 压力机应有铭牌和指示、润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或标志。所有标牌、标志应清晰、 美观，应牢固地固定在规定的位置上。 3.6.2 标牌应符合GB/T13306的规定。 3.6.3 标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.7铸件、锻件、焊接件 3.7.1压力机上的所有灰铸铁件应符合JB/T5775的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定；铸钢件、 锻件应符合技术文件的规定。 3.7.2机身、滑块、连杆、工作台板、大齿轮和飞轮等重要铸件或焊接件，应进行消除内应力处理。 3.7.3重要铸造零件的工作表面，如轴套、轴瓦内表面，齿轮、蜗轮齿面，滑块与导轨的滑动面，凸 轮的工作面，均不允许有气孔、缩松、夹渣、冷隔等缺陷。对不影响使用和外观的缺陷，在保证使用质 量的条件下，对铸件、锻件的缺陷允许按技术文件的规定进行修补。 3.8加工 3.8.1加工零件应符合技术文件的要求。 3.8.2凸轮的工作面的表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。 3.8.3采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置（如轴瓦应压入轴瓦座内）进行检验； 轴瓦和导轨的工作表面刮研点分布应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm²面积内进行平 均计算（不足300cm²时按实际面积进行平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表 1的规定。 3.8.4用刮研方法加工的重要工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，采用 涂色法与检验平台合研来检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内的接触 点数不应少于6点。 JB/T8348.2—2014 表1 轴承直径 接触点数 导轨宽度 点 mm mm ≥8 <100 <120 ≥120 ≥6 ≥100 注1：连杆的上轴瓦内表面及移置导轨的接触点数， 可相应减少两点。 注2：两配合件的接触面为一组不同宽度的导轨时，按宽导轨的规定点数进行检验。 注3：上述规定不适用于非轴承用的轴套及拉伸垫导轨。 采用磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况， 3.8.5 接触应均匀。其接触面积累计值，在轴瓦、轴套的轴向长度上和导轨的全长上不应小于70%，在导轨 宽度上不应小于50%。 3.8.6 导轨与滑块的滑动面、重要运动副应采取耐磨措施， 一般可卸换导轨面硬度应低于不可卸换导 轨面的硬度。 3.8.7 加工后同一导轨的滑动表面的硬度应均匀，其硬度差不应大于表2的规定。 表 导轨长 硬度差 HBW mm 25 35 >2000 3.9 装配 压力机应按装配工艺规程进行装配。装配到压力机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入 3.9.1 图样未规定的垫片、套等零件。 3.9.2重要的固定接合面，如横梁与左右立柱、左右立柱与底座、离合器座与底座、拉紧螺母与横梁 及底座、可卸换导轨的固定结合面，应紧密贴合。在紧固后用0.05mm塞尺进行检验，只许塞尺局部 插入，其可插入深度不大于20mm，且插入部分累计长度不大于可检周长的10%。 3.9.3 可分轴瓦外径与轴瓦座应紧密接触，其配合应符合技术文件规定的要求。 3.9.4 啮合齿轮装配后的轴向中心错位量不应大于表3的规定。 表3 单位为毫米 齿轮轮缘宽度B 轴向中心错位量 2.5 ≤50 4 >50~150 >150 9 5可卸换导轨允许单件用检验平板以涂色法检验其接触情况，并在总装时用塞尺检查立柱导轨与 3.9.5 可卸换导轨贴合时的角度偏差，要求0.03mm塞尺不塞入。但在可卸换导轨端面的局部位置，允许插 入10mm。 3.9.6 凸轮与滚轮在宽度上的接触长度，在工作圆弧面上应不少于75%，在其他圆弧面上应不少于 50%。 3.9.7 压力机的飞轮应进行平衡试验和校正。飞轮静平衡的许用剩余不平衡量应按公式（1）计算。