ICS 25.080.20 J 54 备案号：31976-—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8332.1—2011 代替JB/T8332.1—1996 重型深孔钻镗床 第1部分：精度检验 Heavy duty deep hole drilling & boring machines Part 1: Testing of the accuracy 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8332.1—2011 目 次 前言 1范围.. 2 规范性引用文件 3术语和轴线命名. 3.1术语. 3.2轴线的命名和移动方向。 一般要求. 计量单位 相关标准 4.3 检验顺序.. 4.4 检验项目， 检验工具.. 4.5 4.6 预调检验. 4.7 工作精度检验， 4.8 最小公差. 5预调检验. 6几何精度检验 6.14 钻杆箱... 6.2 工件主轴箱主轴 10 6.3 钻杆箱主轴。 13 6.4中心架.. 18 6.5车削刀架.... 25 7工作精度检验 26 图1工件主轴箱固定型 图2工件主轴箱移动型， JB/T8332.1—2011 前言 JB/T8332《重型深孔钻镗床》分为三个部分： 第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件； 第3部分：型式与参数。 本部分为JB/T8332的第1部分。 本部分代替JB/T8332.1一1996《重型深孔钻镗床精度》。 本部分与JB/T8332.1-1996相比，主要变化如下： 一增加了第3章及内容； 一修改了第4章“一般要求”的内容； 一第5章“预调检验”中，扩大了两种机床结构类型的规格参数适用范围，相应补充和调整了部 分公差； 一第6章“几何精度检验”中，增加了G13和G15两项检验及公差；将G1和G3两项中Da> 250～400和Da>400～630合并为D≤630，相应增加了D≤630、L≤5000mm的公差；原 G14和G16项合并为G16项，公差未改变： 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司、上海重型机床厂有限公司。 本部分主要起草人：赵嗣龙、胡巍、沈利、杨春晖。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8332.1—1996。 II JB/T8332.1—2011 重型深孔钻镗床第1部分：精度检验 1范围 JB/T8332的本部分规定了一般用途和普通精度的重型深孔钻镗床的预调检验、几何精度和工作精 度检验以及相应的公差。 本部分适用于最大镗孔直径250mm1000mm、最大镗孔深度为3000mm~20000mm的工件主 轴箱固定型和移动型的重型深孔钻镗床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8332的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) 3术语和轴线命名 3.1术语 a）工件主轴箱固定型，其主要部件及术语，如图1所示。 -工件主轴箱；2- 工件中心架；3- 一导向中心架；4—钻杆中心架；5- 钻杆箱；6- 滑板；7- 一床身。 图1工件主轴箱固定型 b）工件主轴箱移动型，其主要部件及术语，如图2所示。 工件主轴箱；2 工件中心架；3- -导向中心架；4- 钻杆中心架： 钻杆箱；6—滑板；7- 钻杆床身：8- 工件床身。 图2工件主轴箱移动型 JB/T8332.1-2011 3.2轴线的命名和移动方向 a）平行于主轴轴线的运动坐标为Z轴，垂直于主轴轴线的水平运动坐标为X轴线。 b）平行于主轴轴线（Z轴）移动的方向称为纵向；垂直于主轴轴线（X轴）水平移动的方向称为 横向。 4一般要求 4.1计量单位 本部分中所有线性尺寸及相应公差，均用毫来（mm）为单位表示；角度尺寸的单位为度（。）： 角度公差主要用比值表示。 4.2相关标准 使用本部分时应按GB/T17421.1的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运 转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3检验顺序 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可 按任意次序进行检验。 4.4检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.5检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 4.6预调检验 预调检验只在装配或用户安装调平后检验，在负荷试验前后不再复检。 4.7工作精度检验 工作精度检验应在精加工后进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。 4.8最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，公差最 小折算值为0.005mm。 2 JB/T8332.1-—2011 5预调检验 检验项目 G01 床身导轨在垂直平面内的直线度 简图 A为工件床身B为钻杆床身 公差 >5 000~ >8000~ >12000~ >16000~ L 000 S> 备注 8000 12 000 16 000 20000 工件主轴箱固定型 0.120 0.140 0.160 0.200 0.250 D,≤630 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 只许凸 工件主轴箱移动型 D,>630 0.120 0.140 0.160 0.180 局部公差：任意500测量长度上为0.020 Da—最大镗孔直径； L-最大镗孔深度 检验工具 a）精密水平仪和桥板 b）光学测量仪器 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中3.1.1、3.2.1和5.2.1.2.2的规定。 在床身导轨上平行于导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500mm记录一次读数，在 导轨全长上检验，画出导轨误差曲线。每条导轨均应检验。 每条导轨误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值；局部误差以任意局部测量长度上 各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。 JB/T8332.1—2011 检验项日 G02 床身导轨在垂直平面内的角度偏差（俯仰） 简图 公差 D,≤400 D,>400~630 D,>630 0.060/1000 0.080/1000 0.100/1000 检验工具 精密水平仪、平尺或专用检具 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定。 在床身导轨上放一平尺或专用检具，检具上沿横向放一水平仪，每隔500mm移动检具，在导轨全长上检验。 水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。