ICS25.100.70 J43 备案号：36627—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T80002012 代替JB/T80001999 超硬磨料制品 金刚石框架锯条 SuperabrasiveproductsDiamond gangsawblades 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8000—2012 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件. 产品分类及代号 3 代号. 4 4.1 磨料代号. 4.2 磨料粒度... 4.3 浓度代号， 4.4结合剂代号. 4.5结构和尺寸代号 5标记及示例.. 产品基本尺寸 6 技术要求... 7.1外观.. 7.2 金刚石框架锯条基体 7.3基本尺寸极限偏差 7.4形位公差 试验方法 8.1 外观.. 8.2 金刚石框架锯条基体硬度 8.3 基本尺寸极限偏差. 8.4形位公差 9 检验规则.. 9.1 出厂检验. 9.2 抽样规则... 9.3 判定规则. 10标志、包装、运输及贮存 10.1 标志 10.2 包装 10.3 运输. 10.4 贮存 JB/T80002012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8000--1999《金刚石框架锯条》，与JB/T8000—1999相比主要技术变化如下： -删除了对基体挠度的要求（1999版的5.4)； 一修改了产品基本尺寸（见第6章，1999版的第4章）； 修改了基体材料和基体硬度要求（见7.2.1、7.2.2，1999版的5.2.1、5.2.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司、黑旋风锯业股份有限公司、广东奔朗 新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：赵刚、刘一波、刘少华、张云才、李仁德、陈红成、陶洪亮、向刚强、马邵伟。 本标准于1995年首次发布，1999年第一次修订，本次修订为第二次修订。 1I JB/T8000—2012 超硬磨料制品 金刚石框架锯条 1范围 本标准规定了金刚石框架锯条的产品分类、代号、标记及示例、基本尺寸、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于切割大理石、砂岩等软质石材的金刚石框架锯条。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6406超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 GB/T 6409.1 超硬磨具和锯形状总览、标记 GB/T23536 超硬磨料人造金刚石品种 GB/T24181 金刚石焊接锯片基体用钢 3产品分类及代号 金刚石框架锯条按用途分为两类，分类及代号见表1。 表1 切割大理石用金刚石框架锯条 Ma 切割砂岩用金刚石框架锯条 s 4 代号 4.1磨料代号 磨料代号按照GB/T23536的规定。 4.2磨料粒度 磨料粒度代号按照GB/T6406的规定。 4.3浓度代号 浓度代号按照GB/T6409.1的规定。 4.4结合剂代号 结合剂代号按照GB/T6409.1的规定。 4.5结构和尺寸代号 金刚石框架锯条组成部位的名称如图1所示，尺寸代号如图2和表2所示。 锯齿 基体 图 1 JB/T8000-2012 L L G 图 2 表 2 名称 代 锯条长度 Li 锯齿分布长度 齿距 L3 锯齿长度 L4 锯齿厚度 T 锯齿总深度 x1 金刚石层深度 x 基体宽度 F 基体厚度 E 侧隙(T-E) （2） 固定板位置总厚度 Y 固定板宽度 G 锯齿数 N 标记及示例 5 金刚石框架锯条标记及示例如下： A-XXX- △-△/△ A 浓度 结合剂 粒度 磨料牌号 锯齿数z 锯齿总深度xI 锯齿厚度T 锯齿分布长度L2 锯齿长度L1 分类代号 2 JB/T8000-2012 示例：切割大理石用、L=4400mm、Lz=3300mm、T=3.5mm、x;=8mm、z=27，磨料牌号为SMD、粒度为 40/50、结合剂为M、浓度为25%的锯条标记如下： Ma-4400×3300×3.5×8-27SMD40/50M25 6产品基本尺寸 金刚石框架锯条基本尺寸见表3。 表3 单位为毫米 T X1 x Li L4 Y G s 180×1.5 2.8 3 800 0.65 4 100 180×1.7 3.0 0.65 4 300 180×2.0 3.5 8、10 6、8 4 350 20、50 10 38 0.75 4 400 180×2.5 4.0 0.75 4 450 180×3.0 5.0 1.00 4 600 注：锯齿分布长度L2、齿距Ls和齿数z，按用户要求由供需双方商定。 7 技术要求 7.1外观 7.1.1 基体应平整无折痕、裂纹、毛刺和锈蚀。 7.1.2 锯齿不应有裂纹以及1mm以上的边棱损坏等缺陷。 7.1.3焊缝应饱满，不应有裂缝、气泡和高于锯齿端面的焊料堆积。 7.2金刚石框架锯条基体 7.2.1基体材料应符合GB/T24181规定的75Cr钢，或力学性能不低于75Cr的钢材。 7.2.2基体硬度为40HRC～45HRC，同条基体硬度差值不大于3。 7.3 基本尺寸极限偏差 金刚石框架锯条基本尺寸极限偏差应符合表4的要求。 表4 单位为毫米 目 极限偏差 Li ±3 E ± 0.05 0.30 T ±0.15 7.4形位公差 7.4.1 锯齿焊在基体上，其端面方向对称度误差应不大于0.20mm，如图3所示。 [0.204 图3 JB/T8000-2012 7.4.2锯齿焊接后，锯条基体横向平面度误差应不大于0.10mm，如图4所示。 图4 8试验方法 8.1外观 外观质量用目测或10倍放大镜检测。 8.2金刚石框架锯条基体硬度 基体硬度用洛氏硬度计检测，在长度方向中心线上任取三点检查，其平均值即为基体的硬度值；最 大值与最小值的差值即为基体的硬度差值。 8.3基本尺寸极限偏差 8.3.1锯条长度用分度值为1mm的卷尺检测。 8.3.2基体厚度用分度值为0.01mm的千分尺检测。 8.3.3锯齿厚度和高度用分度值为0.02mm的游标卡尺检测。 8.4形位公差 8.4.1锯齿在基体上的对称度检测，用分度值为0.01mm专用百分表进行检测。 8.4.2基体平面度用500：0.02的平尺和塞尺在检验平台上配合检测。 9·检验规则 9.1 出厂检验 产品出厂应按本标准技术要求规定逐批进行检验，合格后方可出厂且附有合格证。 9.2抽样规则 以同一提交批中同一规格、同一配方产品组成一个检查批，抽样规则见表5。 表5 项 目 抽样规则 产品外观、标志 全检 基体硬度 GB/T2828.1一2003中一次正常检查抽样方案 基本尺寸极限偏差 全检 形位公差 全检 9.3判定规则 9.3.1产品外观、基本尺寸极限偏差和形位公差；检验项目全部合格，该批产品为合格；若检验项目 中有一项及以上不合格，则该批产品不合格。 2828.1—2003规定的2.5。 4