ICS 83.140.99 J10 备案号：44430—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7898-2013 代替JB/T7898—1999 填充聚四氟乙烯导轨软带 Filled polytetrafluoroethylene slideway soft strips 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 填充聚四氟乙烯导轨软带 JB/T78982013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 书号：15111·11611 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T7898—2013 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3检验方法和技术要求. 3.1 外观. 3.2 弓弦高 3.3 尺寸 3.4 球压痕硬度 3.5 拉伸强度和断裂拉伸应变 3.6 25%定应变时的压缩应力.. 3.7 摩擦因数和磨痕宽度 3.8 软带与铸铁粘接剪切强度 3.9 软带与铸铁180°剥离强度 4检验规则. 4.1 检验分类 4.2 检验项目. 5 标志和标签. 包装、运输和贮存 6 包装要求.. 6.1 6.2 运输和贮存的要求 6.3随行文件... 表1软带厚度极限偏差 表2软带宽度极限偏差 表3软带的检验项目 1 JB/T7898—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7898—1999《填充聚四氟乙烯导轨软带》，与JB/T78981999相比主要技术变化如 下： 修改了范围（见第1章）； 修改了规范性引用文件，用GB/T12830代替HG/T4—853，用GB/T15254代替HG/T4—854（见 第2章）； 修改了检验方法和技术要求（见第3章）： 增加了软带的检验分类和检验项目（见4.1和4.2）； 增加了产品交付时的随行文件（见6.3）； 删除了磨损率测定方法（1999年版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由上海材料研究所归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、上海蓝菱科技发展有限公司、广州市晶邦液压密封技术有限公 司、浙江嘉日氟塑料有限公司。 本标准主要起草人：王文东、李小慧、金石磊、王佐宇、黄国典、于文根。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7898—1995，JB/T7898—1999。 II JB/T7898—2013 填充聚四氟乙烯导轨软带 1范围 本标准规定了填充聚四氟乙烯导轨软带（简称软带）的技术要求、检验规则、包装、标志和贮存。 本标准适用于厚度在0.3mm~4.0mm，需要减摩、抗磨、防爬的金属切削机床、仪器和其他机械 导轨的软带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1041塑料压缩性能的测定 GB/T3398.1 塑料硬度测定第1部分：球压痕法 GB/T3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T12830 硫化橡胶或热塑性橡胶与刚性板剪切模量和粘合强度的测定 四板剪切法 GB/T15254 硫化橡胶与金属粘接180°剥离强度试验 3检验方法和技术要求 3.1外观 3.1.1 检验方法 在正常光线下观察软带的表面。 3.1.2技术要求 软带应表面平整，色泽均匀，无明显划痕、白点及其他缺陷。 3.2弓弦高 3.2.1检验方法 软带在平台上展开测量弓弦高。 3.2.2技术要求 软带边缘应平直，1m长度的弓弦高不大于3mm；软带长度每增加1m，其全长弓弦高增量最大 不应大于2mm。 3.3尺寸 3.3.1检验方法 软带厚度用分度值（分辨力）不小于0.01mm的量具测量：宽度用毫米刻度的钢直尺测量。 1 JB/T7898—2013 3.3.2 技术要求 软带厚度、宽度的极限偏差见表1、表2，单位为毫米（mm）。 表1 软带厚度极限偏差 厚度 0.3~0.5 0.6~1.0 1.1~1.5 1.6~2.5 >2.5 极限偏差 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.08 ±0.10 表2 软带宽度极限偏差 宽度 OS> 50~100 101~200 201~300 >300 to t3 极限偏差 3.4球压痕硬度 3.4.1检验方法 软带的球压痕硬度按照GB/T3398.1进行检验。 3.4.2技术要求 软带的球压痕硬度应大于35MPa。 3.5拉伸强度和断裂拉伸应变 3.5.1检验方法 软带的拉伸强度、断裂拉伸应变按照GB/T1040.2进行检验，拉伸试样推荐在1.5mm～2.5mm厚 的导轨带上直接裁取。 3.5.2技术要求 软带的拉伸强度应大于16MPa，断裂拉伸应变应大于200%。 3.625%定应变时的压缩应力 3.6.1检验方法 软带的25%定应变时的压缩应力按照GB/T1041进行检验，压缩试样推荐使用Φ25mm×27mm的 圆柱体。 3.6.2技术要求 软带的25%定应变时的压缩应力应大于25MPa。 3.7摩擦因数和磨痕宽度 3.7.1检验方法 软带的摩擦因数和磨痕宽度按照GB/T3960进行检验，试验过程中，采用滴油（30号机油润滑） 的形式。 3.7.2技术要求 软带的摩擦因数应小于0.05，磨痕宽度应小于4.0mm。 2 JB/T7898—2013 3.8软带与铸铁粘接剪切强度 3.8.1检验方法 软带与铸铁黏接剪切强度按照GB/T12830进行检验。 3.8.2技术要求 软带与铸铁黏接剪切强度应大于10MPa。 3.9软带与铸铁180°剥离强度 3.9.1检验方法 软带与铸铁180°剥离强度按照GB/T15254进行检验。 3.9.2技术要求 软带与铸铁180°剥离强度应大于24N/cm。 4检验规则 4.1检验分类 4.1.1型式检验 下列之一情况时，宜进行型式检验： a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响制品性能； b）正常生产3年后，应周期性进行一次检验； c）产品长期停产后，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出型式检验的要求； f）用户提出进行型式检验的要求。 4.1.2批量检验（或出厂检验） 每批软带均应进行批量检验，合格后方能出厂，并附有合格证。 4.2检验项目 软带的检验项目见表3。 表3软带的检验项目 序号 检验项目 检验分类 检验方法依据章条 技术要求依据章条 1 外观 型式和批量 3.1.1 3.1.2 2 弓弦高 型式和批量 3.2.1 3.2.2 尺寸 型式和批量 3.3.1 3.3.2 3 4 球压痕硬度 型式 3.4.1 3.4.2 5 拉伸强度 型式和批量 3.5.1 3.5.2 6 断裂拉伸应变 型式和批量 3.5.1 3.5.2 25%定应变时的压缩应力 型式和批量 3.6.1 7 3.6.2 8 摩擦因数 型式 3.7.1 3.7.2 磨痕宽度 型式 3.7.1 9 3.7.2 10 软带与铸铁黏接剪切强度 型式 3.8.1 3.8.2 11 软带与铸铁180°剥离强度 型式 3.9.1 3.9.2 3