YB/T 0911996 前言 为加强矿山企业管理，保证产品质量，降低消耗和大力推广应用湿式（或干式）磨矿锻（轧）优质钢 球，特制定本标准。 本标准是在调查研究、产品性能检测试验的基础上，参照YB527-65《锻（压）钢球》、GB8649—88 《轧制钢球》、各企业标准和国外的有关企业技术数据制定的。 本标准由冶金工业部矿山办公室提出。 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。 本标准起草单位：中国冶金矿业总公司、鞍钢矿山公司、清华大学、西昌市铁工厂。 本标准主要起草人：周鲁生、程绍良、冯得勇、方鸿生、陈治远、刘长沂。 本标准附录A是标准的附录。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 091--1996 （轧） 锻 钢球 Forging(rolling)steel grinding balls 1范围 本标准规定了锻（轧）钢球的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于冶金工业湿式（或干式）磨矿用的锻（轧）钢球。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB223—81～1995钢铁及合金化学分析方法 GB229—94金属冲击试验方法 GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法 GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 8170-87 数值修约规则 3术语 3.1中、高碳低合金钢锻（轧)钢球：在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等)的 锻(轧)钢球。 3.2空冷贝氏体钢锻（轧)钢球：锰、硼系贝氏体钢锻（轧)后空冷的钢球。 3.3直径偏差：在同一锻（轧)钢球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。 3.4不圆度：所测锻（轧)钢球最大直径、最小直径之差与公称直径的比率。 3.5碎球率：使用过程中发生碎裂的钢球占总用球量的百分数。 4分类、牌号、代号 4.1锻(轧)钢球分为中碳、低合金钢锻（轧)钢球(代号为Z)、高碳低合金钢锻（轧)钢球（代号为G)、空 冷贝氏体钢锻(轧)钢球(代号为B)三种类型。 4.2 按钢球直径分为12个规格。 表 1 直 径 规 格，mm 指 标 30 50 60 70 80 90 100 110 120 150 01 直径偏差 ±2 ≤2 ≤3 ≤4 不圆度（%） 中华人民共和国冶金工业部1996-10-11批准 1997-01-01实施 YB/T091-1996 4.3 钢球代号表示方法规定： D(Z)Q 规格（直径mm） 分类代号 锻（轧）球代号 4.4钢球牌号、代号标记示例： 直径100mm高碳低合金钢锻（轧）钢球标记为D(Z)QG100。 直径100mm空冷贝氏体钢锻（轧）钢球标记为D(Z)QB100。 5 技术要求 5.1 钢球的直径偏差、最大直径与最小直径差值和不圆度应符合表1规定。 5.2 钢球所用钢坏化学成分应符合表2规定。 表 2 化学成分，%（m/m） 代号 c IS Mn P s Cr Mo V Cu Ti 0.6~1.1 0.2~1.0 0.3~2.0 50°0> ≤0.05 0.3~2.0 微 微 微 微 微 D(Z)QG D(Z)QZ 0.40~0.59 0.2~1.0 0.3~2.0 S00> S0'0> 0.3~2.0 微 微 微 微 微 D(Z)QB 0.15~0.700.19~2.600.21~3.50 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤2 微 5. 3 钢球的机械性能指标应符合表3规定。 表3 冲击韧性 硬度,HRC 规格 类型代号 mm J/cm² 表面 心部 ≤60 ≥55 ≥50 D(Z)QG ≥12 ≥70 ≥53 ≥45 ≤60 ≥>52 ≥47 D(Z)QZ ≥12 ≥70 ≥50 ≥40 ≤60 ≥55 ≥52 D(Z)QB ≥12 ≥70 ≥53 ≥48 注：冲击韧性一般不作交货依据，如用户需要，由双方商定。 5. 4 碎球率≤2%。 5.5 表面质量 5.5.1钢球表面不允许有裂纹和严重的折迭、过烧。 5.5.2 钢球表面局部存在的结疤、麻点、凹陷、擦伤，其允许的深度不得大于表1规定的直径偏差。 6试验方法 锻（轧)钢球直径偏差、不圆度和钢球允许的表面缺陷，用刻度读数不超过0.1mm的量具测量。 YB/T091-1996 6.2化学成分的测定按GB223规定进行。 6.3冲击韧性试验，采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，按GB229规定进行。 6.4硬度(HRC)试验按GB230进行。试样制备时，采用线切割或电火花切割方法切割，剖切面应通过 球心。切割表面应磨去至少0.5mm。球表面硬度的测试，应将球表面磨成平台后检验，磨去厚度为 2mm~5mm。 6.5碎球率的检测和计算按本标准附录A规定进行。 6.6钢球不允许有的缺陷，用肉眼进行检验。 6.7数值修约方法按GB8170进行。 7检验规则 7.1产品质量由生产厂技术监督部门负责检验。 7.2钢球的直径偏差、不圆度、表面缺陷均按GB2828规定进行抽样检查。 7.3钢球化学成分测定，按钢球批次抽检，如抽检不合格，应加倍抽样复验，其中仍有不合格，则该批为 不合格。 7.4钢球表面硬度检验，按每个工作班随机取样，个数不少于5个。经检验有1个锻（轧)球不合格，则 合格，否则该批为不合格。 7.5心部硬度的检验，同类同规格锻（轧）钢球每连续生产200t，抽取表面硬度为表3规定下限的钢球 进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复验，仍有不合格，则该批为不合格。 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1钢球可采用容器包装（铁桶、木箱或编织袋）或散装。 8. 2 2以整车散装运输时，应在车厢内以标牌标明钢球的类型和规格。包装运输时，在包装物表面上应标 明： a) 需方名称、地址及到站； b) 钢球类型、规格； c) 装箱号； d）毛重及净重； e) 供方名称和地址。 8.3 3每批出厂产品应附质量证明书，注明： a) 供方名称； b) 类型与规格； c) 批号与批量； d) 检验结果； e) 本标准编号。 YB/T091--1996 附录A （标准的附录） 钢球碎球率的测定与计算 在磨矿正常生产作业条件下，球磨机运转2000h以上，累计球磨机运转期间排出的碎球，称重。然 后停机将留在球磨机内的碎球抹出，称重，计量在此期间的用球总量。 碎球率按下式计算： Q, + Q2 × 100% md ....(Al ) Q+Q 式中：P-碎球率，%； Q——初装球磨机内球量，t； Q一正常运转中添加的球量，t； Q一一正常运转中球磨机排出的碎球量，t； Q：一一停机检测时，在球磨机内的碎球量，t。