ICS 77. 140. 99 H 94 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T027—2009 代替YB/T027—1992 SY型高刚度轧钢机 SY-type high rigidity mill 2010-06-01实施 2009-12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T027—2009 前言 本标准代替YB/T027--1992《SY型高刚度轧钢机》。 本标准与YB/T027-1992相比，主要变化如下： 规范性引用文件做了补充、调整； 重新规定了轧钢机的型号和标记方法； -轧钢机型式不再分为A型、B型、C型，仅采用无牌坊、拉杆连接式短应力线结构-种类型； -调整、补充了轧钢机系列，基本参数中去掉了“轧制速度”； 调整并提高了轧钢机技术性能； 调整了轧钢机外形尺寸数据； 一调整、细化了轧钢机装配精度； -轧辊轴承处的温度给出上限； 补充了重要零件加工要求的内容； 补充了试验方法、检验规则的内容。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京中冶设备研究设计总院有限公司。 本标准主要起草人：艾幼霖、吴楠、吴丽芳、李克涵、段永栋、戎一。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -YB/T027—1992。 YB/T027—2009 SY型高刚度轧钢机 1范围 本标准规定了SY型高刚度轧钢机（以下简称为轧机)的术语和定义、型号编制方法、轧机型式及基 本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于轧制型材、棒材、线材和窄带材的轧机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分：试验方法（GB/T231.1一2002eqvISO6506-1:1999 (E)) GB/T307.1—2005滚动轴承向心轴承公差（ISO492:2002，MOD） GB/T307.32005滚动轴承通用技术规则 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1503 铸钢轧辊 GB/T1504 铸铁轧辊 GB/T1804—2000 ）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996eqvISO3746:1995) GB/T13306 标牌 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件包装 JB/T5000.14—2007 7重型机械通用技术条件铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件，锻钢件无损检测 JB/T5389.1—2005 滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 YB/T 027--2009 3. 1 刚度rigidity 轧机机座抵抗在轧制力的作用下发生弹性变形的能力。其特性值用刚度系数k表示。 k=p/f 式中： k机座的刚度系数，kN/mm； p—轧制力，kN； f——机座的弹性变形，mm。 3.2 机座的弹性变形rollingmillspring 机座的弹性变形是轧辊的弯曲变形和其他受力零件的弹性变形的总和。 3. 3 径向调整量 radial adjustment 上下轧辊中心距的位移量。 3. 4 轴向调整量 taxialadjustment 轧辊沿轴向移动的位移量。 3. 5 轴向窜动量 alternating motion 上下轧辊轴向相对移动的位移量。 4型号编制方法 - 轧辊辊身长度，mm 公称直径，mm SY型高刚度轧钢机代号 注：公称直径一般指轧机齿轮机座齿轮节圆直径或轧辊平均直径。 示例： 公称直径为300mm、辊身长度为450mm的SY型高刚度轧钢机标注为：SY-300×450 5轧机型式及基本参数 5.1轧机型式及外形尺寸 5.1.1轧机型式 SY型高刚度轧钢机采用无牌坊、拉杆连接式短应力线结构，由辊系、压下装置及轧机底座等部件组 成，如图1所示。 辊系：轧机轧辊由四列圆柱滚子轴承承受径向力，由推力轴承承受轴向力。上下轴承座中设有平衡 装置平衡辊系的重量，以消除压下螺母与拉杆之间的螺纹间隙；平衡装置有弹簧、液压、弹性胶体三种形 式；在上辊操作侧设有蜗杆一齿轮副机构，可轴向移动上辊，实现轧辊轴向调整以对正孔槽；轧辊轴承采 用密封圈和机械迷宫双重密封；固定上下轧辊的四个轴承座被四根刚性拉杆及四个支承座连接在一起； 在拉杆和轴承座之间的受力面上设有球面垫，当轧辊受力弯曲时，球面垫允许轴承座相对于拉杆摆动，自 动调心，从而使轧辊轴承受力均匀，提高其使用寿命。 YB/T027—2009 压下装置 报系 轧机底座 图1轧机型式 压下装置：压下装置安装在辊系四根拉杆的顶部，采用蜗轮副、齿轮副机构转动四根拉杆；在两端有 左右旋向螺纹的拉杆和轴承座内压下螺母的共同作用下，实现上下轧辊对称调整；压下装置通过离合机 构可以单独调整一侧的轧辊开口度，也可以同步调整两侧的轧辊开口度；压下装置一侧由液压马达驱动 进行快速调整，另一侧可手动精调，压下量由刻度盘显示。 辊系与压下装置组装在一起称为轧机机座。 轧机底座为焊接式刚性支座，用于支承轧机机座。 5.1.23 轧机外形尺寸见表1。 表1 轧机外形尺寸 单位为：mm 外形 尺 寸 公称直径 轧辊直径 轧辊轴头 轧辊径向 轧辊辊身 Le Ls L h D 直径d 开口度A 长度L L, +230 ~500 245~305 450~550 250 130 250 245~285 140 175 L, +250 ~500 270~340 450~550 320 280 270~320 140 390 215 L, +300 ~550 290~340 160 290~360 450~600 300 215 L, +300 ~560 290~360 160 290~380 450~600 390 320 L +340 ~700 320~410 500~650 430 220 350 320~390 190 L, +350 ~700 380~480 500~750 440 220 400 380~450 200 525 L +380 ~800 410~510 500~800 290 450 410~480 230 L, +400 ~820 460~580 700~900 615 300 500 460~540 250 L, +400 ~850 510~630 700~900 615 300 550 510~590 280 L, +420 ~920 570~690 700900 620 300 600 570~650 280 L, +510 ~1050 610~730 700900 620 345 650 610~690 300 410 L, +520 ~1100 700~780 310 700~830 800~1000 735 750 485 L, +550 ~1150 790~900 800~1000 775 850 350 790~950 3 YB/T027—2009 5.2 轧机基本参数见表2。 表2 轧机基本参数 最大轧制 轧辊辊颈 最大轧制力 轧辊轴向 轧辊径向 轧辊辊身 轧机底座 力矩 轧机质量 公称直径 直径 (单边） 调整量 调整量 长度 质量 （单辊） X10°kg kN ×10° kg mm mm mm mm kN·m 250 150 350 16 ±3. 0 ~60 450~550 1.8~2.0 1.2~1.5 280 160 400 20 ±3. 0 ~70 450~550 2.8~3.0 1.3~1.7 300 180 500 30 ±3. 0 ~70 450~600 3.5~3.7 1.9~2.3 320 190 550 45 ±3. 0 ~90 2.2~2.6 450~600 3.8~4.1 350 200 800 55 ±3. 0 ~90 500~650 5.8~6.1 2.5~3.0 400 230 1000 75 ±4. 0 ~100 500~750 7.0~7.5 2.8~3.2 450 260 1200 85 ±4. 0 ~100 500~800 7.8~8.2 3.0~3.5 500 280 1400 100 ±4. 0 ~120 700~900 10.8~11.5 3.5~4.0 550 300 1900 200 ±4. 0 ~120 700~900 11.7~12.5 3.8~4.2 600 320 2000 220 ±