ICS 77. 150. 99 CCS H 65 XB 中华人民共和国稀土行业标 XB/T XXX X—202X 镧铈铝合金 Lanthanum-cerium-aluminum al loys （报批稿） XX××-X×-X×发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 XB/T XXXX—202X 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC229）提出并归口。 本文件起草单位：包头稀土研究院、中国北方稀（集团)高科技有限责任公司、普中学院、有研稀 土新材料股份有限公司、中国科学院长春应用化学研究所、常州理工科技股份有限公司、虔东稀土集团 股份有限公司、包头市三隆稀有金属材料有限责任公司、包头市英思特稀磁新材料股份有限公司、国瑞 科创稀土功能材料（赣州）有限公司、山西景浩科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司。 本文件主要起草人：胡文鑫、陈志强、石磊、李婷婷、张德平、吴道高、邱鑫、蒋亚明、姚南红、 温斌、王昊、马春茹、王伟生、魏佩宏、宋冠禹、申立汉。 一 XB/TXXXX—202X 镧铺铝合金 1范围 本文件规定了镧铈铝合金的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存 及随行文件。 本文件适用于熔配法生产的镧铈铝合金，主要作为添加剂用于生产铸造铝合金及变形铝合金。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件将；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 单）适用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12690.1稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法第1部分：碳、硫量的测定高 频-红外吸收法 GB/T17803稀土产品牌号表示方法 GB/T20975.25铝及铝合金化学分析方法第25部分：元素含量的测定电感耦合等离子体原 子发射光谱法 GB39176稀土产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T40795.2镧铺金属及其化合物化学分析方法第2部分：稀土量的测定 XB/T629.1稀土铝中间合金化学分析方法第1部分：稀土元素量的测定 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类和牌号 产品按化学成分分为LaCeAl-20A、LaCeAl-20B、LaCeAl-15A、LaCeAl-15B、LaCeAl-10A、 LaCeA1-10B、LaCeA1-5A、LaCeA1-5B八个牌号，产品牌号表示方法应符合GB/T17803的规定。 5技术要求 5.1化学成分 产品的化学成分应符合表1的规定。需方如有特殊要求，供需双方可另行协商。 1 XB/T XXXX—202X 表1化学成分 LaCeAl LaCeAl LaCeAl LaCeAl- LaCeAl LaCeAl LaCeAl LaCeAl 产品牌号 -20A 20B 15A 15B 10A 10B 5A -5B La+Ce 20 ±1 20 ±2 15 ±1 15 ±2 10 ±1 10 ±2 5 ±1 化 Al 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 学 稀土杂质合 成 0.10 0.075 0.05 0.025 杂 量 分 质 Si 0.050 0.10 0.050 0.10 0.050 0.10 0.050 0.10 含 Fe 0.10 0.30 0.10 0.30 0.10 0.30 0.10 0.30 质 非 量 Mg 0.05 量 稀土杂 ，不 Ca 0.02 分 Cu 0.01 数 大于 Zn 0.05 ) 质 Ti 0.05 /% C 0.05 注1：稀土杂质是指除La、Ce、Pm、Sc以外的所有稀土元素； 注2：镧铈金属配分为（65±2）%Ce，其余为La。 5.2外观质量 5.2.1产品为铸态合金。 5.2.2产品表面及其断口均呈银灰色，应洁净，无可见的夹杂物和氧化脱落粉末。 6 试验方法 6.1 化学成分 6.1.1产品中、铺含量分析方法按照XB/T629.1的规定进行。 6.1.2产品中稀土杂质含量的分析方法中试样前处理及分析试液的制备见附录A，其余按照GB/T 40795.2的规定进行。 6.1.3产品中碳、硫含量的分析方法按照GB/T12690.1的规定进行。 6.1.4产品中其他非稀土杂质含量的分析方法按照GB/T20975.25的规定进行。 6.2外观质量 自然散射光下，用目视检查。 7 检验规则 7.1 检查与验收 7.1.1产品由供方质量检验部门或第三方机构进行检验，产品质量应符合本文件规定，并填写质量 证明书。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件规定不符时，应在收到 产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行， 并在需方共同取样。 7.2组批 2 XB/T XXXX—202X 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一炉次的产品组成。 7.3检验项目 每批产品应进行化学成分和外观质量检验。 7.4取样与制样 7.4.1外观质量和化学成分分析取样件数 外观质量和化学成分分析取样件数按表2的规定进行。 表2取样件数 每批重量 1~2 >2~10 >10~50 >50~100 >100~200 >200~500 >500 kg 取样件数 2 3 10 块 7.4.2化学成分分析的取样方法 首先将试样打磨干净，用直径5mm～10mm的钻头在合金锭上、下两面对角线等距离处各钻 取3点以上，弃去距锭块表面0.5mm～1.0mm的钻屑，然后钻取试样，每批取样量不少于10g， 将所得试样迅速混匀以四分法缩分至所需质量，并进行密封保存。 7.5检验结果的判定 7.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。 7.5.2化学成分分析结果与本文件规定不符时，则判该批产品为不合格。 7.5.3产品外观质量不合格，则判该批产品为不合格。但允许供方逐件检验，逐件判定。 标志、包装、运输、存及随行文件 8.1标志、包装、运输、贮存 产品的标志、包装、运输、贮存应符合GB39176的规定。如需方对包装有特殊要求，可由供 需双方协商确定。 8.2随行文件 每批产品应附有随行文件，其中应包括质量证明书，质量证明书应符合GB39176的规定。此 外还宜包括： a）产品合格证； b）产品检验报告； c）产品使用说明书； d)其他。 3 XB/TXXXX—202X 附录A （资料性） 镧铈铝合金中稀土杂质含量测定样品的前处理及分析试液的制备 A.1试剂 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯及以上试剂和符合GB/T6682规定的二级水。优 先使用有证标准溶液。 A.1.1硝酸（p=1.42g/mL）。 A.1.2高氯酸（p=1.67g/mL）。 A.1.3过氧化氢（30）。 A.1.4氢氧化钠溶液（400g/L）。 A.2样品 试样为屑状固体，为防止试样氧化，取样后应立即称量，称量后剩余试样密封保存。 A.3试验步骤 A.3.1试料 按表A.1准确称取试料，精确至0.0001g。 表A.1试料量 试料量 试料牌号 g LaCeA1-20A/LaCeA1-20B 0.517 LaCeAl-15A/LaCeAl-15B 0.690 LaCeAl-10A/LaCeAl-10B 1.035 LaCeA15A/LaCeA1-5B 2.070 A.3.2平行试验 平行做两份试验。 A.3.3空白试验 随同试料（A.3.1）做空白试验。 A.4分析试液的制备 将试料（A.3.1）置于300mL聚四氟乙烯烧杯中，加少量水润湿，缓慢加入氢氧化钠溶液（A.1.4) 低温加热至溶解完全，加水至200mL，滴加3滴~5滴过氧化氢（A.1.3），煮沸1min，稍冷。用慢 速定量滤纸过滤，热水洗涤烧杯2次~3次，沉淀8次~10次。 将沉淀连同滤纸转入250mL烧杯中，加20mL硝酸（A.1.1)、5mL高氯酸（A.1.2)，盖上表面皿， 加热破坏滤纸使沉淀溶解，继续加热至冒高氯酸烟，并蒸至近干，取下稍冷，加入2mL硝酸（A.1.1)， 用水冲洗表面皿及烧杯壁，低温加热溶解盐类，冷却至室温，移入25mL容量瓶中，用水稀释至刻 度，混匀。 4 XB/TXXXX—202X 附录A （资料性） 镧铈铝合金中稀土杂质含量测定样品的前处理及分析试液的制备 A.1试剂 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯及以上试剂和符合GB/T6682规定的二级水。优 先使用有证标准溶液。 A.1.1硝酸（p=1.42g/mL）。 A.1.2高氯酸（p=1.67g/mL）。 A.1.3过氧化氢（30）。 A.1.4氢氧化钠溶液（400g/L）。 A.2样品 试样为屑状固体，为防止试样氧化，取样后应立即称量，称量后剩余试样密封保存。 A.3试验步骤 A.3.1试料 按表A.1准确称取试料，精确至0.0001g。 表A.1试料量 试料量 试料牌号 g LaCeA1-20A/LaCeA1-20B 0.517 LaCeAl-15A/LaCeAl-15B 0.690 LaCeAl-10A/LaCeAl-10B 1.035 LaCeA15A/LaCeA1-5B 2.070 A.3.2平行试验 平行做两份试验。 A.3.3空白试