ICS 17.040.30 SY E 92 备案号：1166-1998 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/ T 62981997 岩心孔隙度测量仪 Core porosimeter 1997-12-31发布 1998-07-01实施 中国石油天然气总公司 发布 SY/T 6298-1997 前言 使用情况而制定的。 本标准由石油仪器仪表专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：石油大学（华东）仪表厂 本标准起草人迟善武刘强远邵东亮 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6298-1997 岩心孔隙度测量仪 Core porosimeter 1范围 本标准规定了岩心孔隙度测量仪（以下简称仪器）的原理与组成、要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于仪器的制造和检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191—1990包装储运图示标志 GB/T6587.4—1986电子测量仪器 振动试验 GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件 SY／T5336-1996岩心常规分析方法 3原理与组成 根据气体波义耳定律的等温膨胀原理，仪器分别测量岩心的颗粒体积和孔隙体积，通过计算获得 岩心孔隙度。仪器组成见图1。 要 19 13H 12 高 压 14 15 气 瓶 17 2 18 3 1压力传感器；2基准室；3座式岩心室；4-立式夹持器；5压力调节器；6-换向阀； 7~16—气路管阀件；17一气源（高压气瓶）；18一数据采集处理及应用软件；19一标准减压阀 图1仪器组成示意图 4要求 4.1岩心制备 中国石油天然气总公司1997-12-31批准 1998-07-01实施 1 SY/T6298-1997 岩心制备时应按SY/T5336中的要求取样、清洗除油、烘样。 4.2标准块制作 标准块一组四块，材料为不锈钢，直径为25.0~25.4mm，高度分别为3.1~3.2mm（称为1号标 准块，依次类推）、9.5~9.6mm(2号）、12.6~12.7mm(3号）和25.3~25.4mm(4号），表面粗糙度R <0.8μm，其体积标称值必须经政府授权的计量部门标定，标定准确度优于0.1%。 4.3密封性能 仪器气路系统在高于1.2倍工作压力条件下，保证压力在1h内保持不变。 4.4环境条件 4.4.1环境温度：18～40℃。 4.4.2振动试验： a）加速度：9.8m/s*+2.5m/ss; b）频率范围：5~55~5Hz; c）扫频速度：loct/min； d）试验时间：>30min。 4.4.3电源为198~242V,4852Hz 4.4.4仪器工作环境应无腐蚀性气体 4.5性能指标 4.5.1孔隙度测量范围：1%~100%（典型范围5%~40%）。 4.5.2岩心样品尺寸： 常规岩心型：直径25，38mm;高25~50mm； 长岩心型：直径25mm，高50~80mm； 短岩心型：直径25mm，高5~25mm； 全直径岩心型：直径900mm，高50~300mm 4.5.3测量误差（相对）：<1%（典型范围内）。 4.5.4 重复性误差：<0.5% 4.5.5 标准块体积测量误差：<0.5%。 4.5.6平均连续无故障工作时间（MTBF)： >100h 4.6外观 4.6.1 仪器安装的各种指示仪表或控制阀件应在适当、醒目的位置上标示名称或功能。 4.6.2 箱体及仪器面板漆面应光亮，无划痕，漆皮剥落或裂纹等缺陷。 4.6.3 面板文字及标志应清晰。 4.6.4 岩心室、夹持器、管阀件等外露金属组、部件应经过防锈、防腐处理，表面光亮且无划痕或 锈斑。 4.6.5 仪器整机内外应清洁，无油污。 4.6.6 仪器电气连线应牢固可靠。 5 试验方法 5.1试验设备 振动试验台； 精密压力表（1MPa，0.1级）； 控温烘箱（±1℃）； 标准块一组； 一标准岩心样品一组。 -2— SY/T6298-1997 5.2试验项目 5.2.1密封性能试验 使仪器的测量管路、基准室、测量室和外接精密压力表等处于连通状态，加压0.90～0.95MPa， 应满足4.3的要求。 5.2.2环境试验 5.2.2.1温度试验 仪器在18℃和40℃温度状态下通电并静置2h，然后按5.2.3进行准确度试验，测量结果应满足 4.5.3，4.5.4，4.5.5要求。 5.2.2.2振动试验 按GB／T6587.4的方法和4.4.2的要求进行试验，试验后，仪器应完好无松动，工作正常，并 满足4.5.3，4.5.4，4.5.5要求。 5.2.3准确度试验 5.2.3.1仪器标定测量：测量标准块的体积，得到1号至4号标准块的体积测量值，测量值与对应标 称值的相对误差，均应满足4.5.5要求。取某一标准块，重复测量10次，按式（1）计算，其重复性 误差应满足4.5.4要求。 Iv.-vol. max_× 100 K= Vo ()... 式中：K-一重复性误差，%; V测量值（i=1,2"10),mm； V。测量值的算术平均值，mm。 5.2.3.2标准岩心样品测量：选取孔隙度标称值为最大，最小的两块标准岩心样品，按SY/T5336 中方法测量，其测量结果应满足4.5.3和4.5.4要求 5.2.4可靠性试验 随机抽取3台仪器，同时通电，每间隔1h顺序进行一次仪器标定测量，连续进行36h，平均连 续无故障工作时间应满足4.5.6要求。 5.2.5外观检验 用目测法检验外观应满足4.6要求。 6 检验规则 仪器检验分为出厂检验和型式检验两种。 6.1出厂检验 6.1.1仪器无论批量大小， 都应通过出厂检验。 6.1.2出厂检验的项目及要求见表1。 6.2型式检验 6.2.1仪器属下列情况之一者应进行型式检验： 新产品试制定型时； b) 正式生产后，如设计、结构、材料或工艺有较大更改，可能影响产品性能时； 批量生产累计200台以上时； d）产品停产满一年，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构或上级质检部门提出要求时。 SY/T62981997 6.2.2 型式检验项目见表1。 表1 仪器检验项目表 检验类型 检验项目 试验要求 试验方法 型式检验 出厂检验 密封性能试验 4.3 5.2.1 . . 温度试验 4.4.1 5.2.2.1 . 振动试验 4.4.2 5.2.2.2 . 准确度试验 4.5.3~4.5.5 5.2.3 . . 可靠性试验 4.5.6 5.2.4 . 外观检验 4.6 5.2.5 . 注：为必检项目，○为可不作检验项目 6.2.3型式检验项目的随机抽样方案见表2。 6.3判定规则 6.3.1出厂检验项目全部合格方可出厂，不合格项目允许返修复试，检验合格后填写检验记录并发 给合格证书后方能出厂。 表2型式检验抽样方案 台 样本大小 批量大小 最佳 1~3 全检 全检 4~16 3 9 17~ 52 5 15 53~ 96 8 19 97~200 13 21 200以上 20 全数的10% 6.3.2型式检验中任一项目不合格时,应查明原因并返修，如系质量问题， 应加倍抽样检验，若仍有不 合格项目，则判定该批仪器型式检验不合格 7 标志、包装、运输、储存 7.1标志 7.1.1仪器出厂时应有下列产品标志： a）仪器型号及名称； b）制造厂名称； c）出厂日期及出厂编号。 7.1.2包装标志 SY/T62981997 仪器外包装上应有收发货标志和符合GB 3191要求的包装储运图示标志。 7.2 2包装 7.2.1 仪器包装应符合GB/T13384要求。 7.2.2 仪器包装箱内应包括下列技术文件： a) 仪器合格证书； 仪器操作使用说明书； ) 仪器装箱单； d) 仪器备附件清单； e) 标准块体积计量测试报告。 7.3 运输 本仪器适于用车、船及飞机等方式运输。运输中应避免雨雪淋浸，避免强烈振动和撞击，应按包 装箱上标明的方向放置，不得倒置。 7.4储存 仪器应在通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中常温储存，长期储存时应定期（不超过六个月）开 箱通电检查。