SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 61851996 三缸单作用钻井泵主要易损件技术条件 1996-11-15发布 1997-06-01实施 中国石油天然气总公司 发布 前 言 本标准主要根据我国多年设计、生产、使用三缸单作用钻井泵的实际情况，并参照美国 APISpec7及Spec6A和原苏联TOCT14329等国外先进标准而制定的。该标准既符合我国国情、 又充分考虑了国际通用。 本标准附录A是标准的附录. 本标准附录B是提示的附录。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。 备厂；地质矿产部石油钻探机械厂参加起草。 本标准主要起草人冉隆良杨和中李庆 张昌伦 目 次 前言 1范围 2 引用标准 3技术要求 4抽样与试验方法 5标志、包装、运输和储存 附录A（标准的附录）主要易损件规格尺寸标示 附录B（提示的附录）主要易损件使用寿命· 中华人民共和国石油天然气行业标准 9661S819L/XS 三缸单作用钻井泵主要易损件技术条件 1范围 本标准规定了三缸单作用钻井泵主要易损件技术要求，抽样与试验方法，标志、包装、运输和储 存。 本标准适用于三缸单作用钻井泵的缸套、活塞、活塞杆螺母、泵阀装置、密封圈和密封垫环等六 类易损件的设计制造和验收。 2引用标准 下列标准所包含的条文：通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T197—1981普通螺纹公差与配合（直径1~355mm） GB／T1184—1980形状和位置公差未注公差的规定 GB4361—1984油淬火—回火硅锰合金弹簧钢丝 GB／T57211993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB／T11352-—1989-般工程用铸造碳钢件 GB／T14408—1993一般工程与结构用低合金铸钢件 SY5279.3—91石油井口装置法兰用密封垫环型式、尺寸及技术要求 SY5304--87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件 SY5306—87石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件 SY5309—87石油机械产品用包装通用技术条件 3技术要求 3.1通用技术要求 3.1.1三缸单作用钻井泵主要易损件应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制 造。 3.1.23 主要易损件用铸钢件应符合GB／T11352和GB/T14408的规定。 3.1.3 主要易损件用锻件应不低于SY5304的Ⅱ级规定。 3.1.43 主要易损件用机械加工件应符合SY5306的规定。 3.2缸套 3.2.1 缸套的形位公差： 缸套内孔和定位外圆柱面的圆柱度和圆度应符合GB/T1184的9级规定。 a) b) 缸套定位外圆轴线相对于内孔轴线的同轴度应符合GB／T1184的7级规定。 3.2.2 缸套内孔表面硬度： a）单金属缸套的内孔表面硬度应不低于58HRc，表面硬层深度应不低于2mm。 b）双金属缸套的内衬表面硬度应不低于60HRc。内衬壁厚；镶装式结构为6～10mm，熔铸式 结构为4~8mm c）缸套内孔距两端15mm内的硬度可以不作检查。 中国石油天然气总公司1996-11-15批准 1997-06-01实施 1 SY/.T 6185-1996 3.2.3缸套表面粗糙度： a）缸套内孔表面粗糙度R，值不应大于0.2um b）缸套内孔导向角面、外圆定位面、密封面、与排出阀箱（或防磨板）和与卡箍（或压筒）的 接触面的表面粗糙度R，值不应大于3.2um。 3.2.4缸套内孔和密封面不允许有任何缺陷，并不得用任何方法进行修复。其余表面（包括镶装式 双金属缸套内衬的外圆柱面）不影响强度的局部缺陷，可在热处理前彻底消除后，用焊补或其他方法 修复。 3.2.5镶装式双金属缸套的内衬须作压力试验，内衬不得压动。 3.3活塞 3.3.1组装活塞 a）组装活塞的各零件（活塞芯、活塞皮碗、卡簧：压板、密封圈）应按各自的标准和图样规 定。经检验合格后，进行组装。 b）活塞皮碗装于活塞芯上后，尚未压紧之前，不得有径向晃动。 组装好的活塞、活塞皮碗不得有轴向审动；活塞皮碗唇部直径应比相应公称尺寸大2.5~ c)： 3.6mm，且唇口不得向中心收缩外圆柱面不得呈鼓形状。 3.3.2活塞芯 a）两外圆柱面和密封止口的轴线相对于内孔轴线的同轴度，两端面相对于内孔轴线的垂直度均 应符合GB/T1184的7级规定。 b）活塞芯的热处理硬度应为207～240HB c）活塞芯内孔、密封止口和法兰外圆柱面的表面粗糙度R.值不应大于3.2μm。 d) 活塞芯表面应进行防腐处理。 3.3.3活塞皮碗 a）活塞皮碗根部采用尼龙或编织布作加强物。 活塞皮碗和根部加强物一起硫化成型，其根部加强物要求分布均匀；与皮碗的同轴度应符合 b) GB／T1184的9级规定；粘结必须牢固、在100℃和25MPa工况下，不得脱裂。 活塞皮碗表面必须平整光滑、不得有任何硫化缺陷和损伤。 c) d）活塞皮碗胶料的物理性能应不低于表1规定。 3.3.4卡簧 a）卡簧的热处理硬度应为40～47HRc。 + dut b）卡簧不得有裂纹。 c）卡簧表面应进行防腐处理。 3.3.5压板 a）压板20°斜面可用机械加工或冲压成型，冲压成型时不得有错模和厚薄不均匀等缺陷。 b）表面应逃行防腐处理。 3.3.6整体硫化活塞 a）皮碗、根部加强物和活塞芯应～起硫化成型。其同轴度应符合GB／T1184的9级规定；粘 结必须牢固，在100℃和25MPa的工况下，不得有脱裂现象。 b）表面必须平整光滑，不允许有任何缺陷。 c）胶料的物理机械性能应不低于表2规定。 3.4活塞杆螺母 3.4.1螺母的螺纹公差应符合GB／T197的6H级规定。 3.4.2螺母接触端面相对于螺纹轴线的垂直度应符合GB/T1184的7级规定。 3.4.3螺母的热处理硬度应为241289HB。 2 SY/T 6185-1996 表1 活塞皮碗胶料的物理性能 内容 项 月 指标 拉伸强度 1 >18 MPal 扯断伸长率 2 >200 % 3 邵尔硬度(A) 85°±5°，夹布层大于或等于95 扯断永久变形 4 <15 % 耐油增量(20号机油.70℃×24h) +5,3 % 脆性温度 O-> c 7 耐碱系数(10%NaOH，室温×24h） >0.75 8 老化系数(90℃×24h) >0.7 阿克隆磨耗 9 <0.15 cm/1.61km 胶与根部加强物扯离强度 10 >3.9 MPa 表2整体硫化活塞胶料的物理机械性能 A 容 序号 项 目 指标 拉伸强度 1 >30 MPa 300%定伸强度 >25 MPa 扯裂强度 >700 N/ cm 扯断永久变形 4 <5 % 5 邵尔硬度（A) 85° + 0- 阿克隆磨耗 6 90'0> cm/1.61km 胶与45号钢扯离强度 7 >3.9 MPa SY/T61851996 3.4.4将防松圈压入螺母中，防松圈应压牢固，不得松动。 3.4.5金属表面进行防腐处理。 3.5泵阀装置 3.5.1阀体（包括导向架）、阀座、阀胶皮、阀螺母、阀弹簧等，应符合各自标准和图样规定。经检 验合格后，进行组装。 3.5.2组装时，阀体、阀座、阀胶皮的35°锥面，阀体导杆(包括导向架）外圆柱面，阀座1：6锥 面等工作表面，不应有任何损伤。 3.5.3阀胶皮装于阀体上，压紧到位后，不得松动；沿阀体35°锥面测量阀胶皮高出量应在0.5~ 1.5mm范围内，其圆周均匀度应不大于0.2mm。 3.5.4通孔阀的导向架装于阀体后，在没有晃动和倾斜时才能焊接或铆定。 3.5.5带筋阀阀体在未装阀胶皮之前，平放人阀座中当35℃锥面贴合好后、阀体底平面与阀座筋 上平面间的间隙应为0.05~0.3mm。 3.5.6阀体： a）阀体的螺纹公差应符合GB/.T"i97的6H级规定。 b）阀体35°锥面相对于导杆轴线的跳动和阀体底平面相对于导杆轴线的垂直度应符合 GB／T1184的9级规定，-35°锥面的圆度应符合GB／T1184的10级规定。 c）阀体35°锥面、带筋阀体底平面的表面硬度应为56～62HRc，.硬层深度应不小于1.81mm， 35°锥面距大端5mm内、其硬度允许自然降低，芯部硬度应为255～289HB。 d）阀体35°锥面、带筋阀体底平面和上下导杆外圆柱面的表面粗糙度R.值不应大于1.6jum e）阀体35°锥面，其接触面应呈连续环状带、其环状带最小宽度应不小于10mm，接触面应大 于60%。 阀体的工作面不得有任何缺陷，亦不得用任何方法修复；其余表面的局部缺陷；可在热处理 前用焊补或其他方法修复。 g）表面进行防腐处理。 3.5.7阀座： a）阀座35°和1：6锥面相对于导向孔轴线的跳动，带筋阀座筋上平面相对于导向孔轴线的垂 直度均应符合GB／T1184的9级规定；35²锥面和1：6锥面的圆度和直线度应符合GB／T1184 的10级规定。 b）阀座35°和1：6锥面，导向孔面及带筋阀座筋上平面的表面粗糙度R.值不应大于 1.6μm。 c）阀座35°和1：6锥面，导向孔面及带筋阀座筋上平面的表面硬度为56～62HRc，硬层深度 应不小于1.8mm，1：6锥面距大端10mm和35°锥面距大端5mm范围内，其硬度允许自然降低； 芯部硬度应为255~289HB。 d）阀座35°和1：6锥面的接触面应呈连续环状带；环状带最小宽度应不小于10mm，接触面 应大于60%。 e）阀座工作面不允许有任何缺陷，特别是35°和1：6锥面一旦出现缺陷，亦不得用任何方法 修复；其余表面的