SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T61551995 石油装备可靠性考核评定规范 编制导则 1996-06-30实施 1995-12-25发布 中国石油天然气总公司 发布 言 前 本标准给出了制定各种石油装备可靠性考核评定规范的指南，它也可以用作石油装备合同有关可 靠性要求考核的参考。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化委员会提出并归口。 本标准由石油勘探开发科学研究院机械研究所负责起草。 本标准主要起草人赵众侯郁 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6155-1995 石油装备可靠性考核评定规范编制导则 1范围 本标准给出了制定石油装备可靠性指标考核评定规范的指南。 本标准适用于石油天然气工业用装备、工具、仪器仪表和管材等可靠性考核评定规范的编制和市 查。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文：本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T3187—1994·可靠性、维修性术语 GB／T5080.1-1986设备可靠性试验总要求 GB／T5080.4一1985设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分 布) GB/T5080.71985 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证 试验方案 GJB 450--88 装备研制与生产的可靠性通用大纲 3定义 本标准可靠性基本术语及定义按GB/T3187。 4考核评定的目的 4.1推进石油装备的可靠性、维修性工作的开展，加强可靠性管理，使产品全寿命周期效益不所增 加。 4.2 鉴别产品可靠性方面的优劣，推进同类产品的行业评比，提高产品的市场竞争能力。 4.3发现企业可靠性管理中的问题和产品可靠性薄弱环节．提出改进方向，促进产品，特别是新研 制产品的可靠性增长。 4.4为制定产品供需合同中的可靠性条款提供依据。 4.5评价现有产品可靠性水平，为新（改型）产品可靠性设计提供依据 5考核评定规范的内容 规范内容一般应包括： a） 制订考核评定方法的原则： b) 故障（或失效，下同）的分类、故障定义和故障判据； 考核评定指标的选用和指标量值的确定： ( di）抽样和试验方案的确定可以参照GB／T5080.1; 送试样品和试验条件的规定： c） 现场试验的方法和现场数据采集和处理方法 中国石油天然气总公司1995-12-25批准 1996-06-30实施 SY/T6155-1995 6制定考核评定方法的原则 6.1能充分证明产品关键的和常发的故障模式已被消除的有效性 6.2对同类产品，在企（事）业制定考核评定规范的基础上，专业归口单位再制定统一的考核评定 规范。 6.3以定量为主（兼顾定性）考核评定产品预订的可靠性目标。 6.4合理、简便、实用、经济四者兼顾。 7考核指标和指标量值的选定 7.1考核指标体系 石油装备可靠性指标应包括：无故障性指标、耐久性指标、维修性指标、装备完好性指标、经济 性指标和综合性指标共六类。见附录A（标准的附录）。 7.2考核指标的选用原则 7.2.1考核指标应具有针对性，即能反映产品主要使用要求和目前该产品可靠性的薄弱方面。 7.2.2考核指标应具备可考核性，即在现有考核条件下可完成考核工作，有较好的可操作性。 7.2.3考核指标应具有可比性，考核指标的定义、故障定义和故障判据应明确、统一。 7.3推荐的考核指标 推荐从无故障性指标、耐久性指标及维修性指标中选择1或2项作为考核评定的指标。例如：故 障率、平均无故障工作时间MTBF、平均修复时间MTTR，见附录A（标准的附录）。它推荐出优 先选用指标，并把指标区分为合同指标类型和使用的指标类型。合同中有关可靠性指标应选用合同指 标必要时经双方协商也可以选用使用指标类指标，参见GJB450。 7.4考核指标量值的确定 7.4.1考虑用户需求，考核指标量值首先根据该产品在服役系统中的任务，从系统工程的全局出 发，提出对产品的可靠性指标要求。为此应尽量掌握上一级系统的重要度分析资料，并进行市场用户 需要的和技术上可能的可靠性分析确定指标量值。 7.4.2对产品现有水平进行可靠性摸底试验或现场使用数据采集，掌握该产品的现有可靠性水平和 存在问题作为确定考核指标的基础。 7.4.3考虑国外先进水平，调查研究国外同类产品的可靠性指标并作为考核指标量值的参考和赶超 目标。 7.4.4 对产品可靠性指标进行技术经济分析：从经济性、可靠性、安全性出发确定合理的可靠性指 标。 7.4.5综合指标计算的加权值可以根据各项指标对产品的重要性及当前考核的侧重方面加以规定 7.4.6可靠性指标体系中的六类指标内某些指标可能是关联的，对关联指标不可将各项指标都独立 确定，以避免考核指标量值上的矛盾， 7.4.7考核指标的量值受规定的安装条件使用条件和维修方案的影响、因此在确定指标量值时，必 须明确地规定使用条件（包括环境条件、工作条件、运行条件）和维修方案（包括维修策略、维修方 式、维修技术等)。 8故障的分类 8.1应该区别关联故障和非关联故障。 8.2非关联故障（在解释试验结果或计算可靠性特征数值时不应计人的故障）有下列情况： 误用故障 ——从属故障 -2— SY/T6155-1995 一不可抗拒力量和外界偶然因素造成的故障 注：使用或工艺要求的停机，更换零部件（如钻井泵因钻井工艺要求更换缸套等）不应该计人故障 8.3对于关联故障应该列出主要故障模式和判据 8.4根据对使用性能的影响程度，故障的危害程度和维修的难易程度，故障可以分为四等级：致命 故障、严重故障、一般故障、轻度故障。 8.5需要计算当量故障时，各等级故障的加权系数应明确规定。 8.6试验过程中的预防性维修保养计划应在试验规范中明确。凡按计划规定进行的预防性维护不作 为故障计数，如不按计划规定，在考核评定过程中进行的任何维修、保养次数和时间、均作为责任故 障计数处理。 9故障分布的假设 9.1石油装备的整机和复杂部件（指由较多零部件组成：并具有多种故障模式）可以采用指数分布 假设。 9.2机械零部件（由很少数零件组成，并以单一或少数几种故障模式为主）可以采用威布尔分布假 设。 9.3 经过验证也可以采用其他分布。 10# 抽样原则 10.1 母体必须在本质上是同一的。即以相同的方法、在同样条件下生产的产品，以使抽样具有代表 性。 10.2 样本必需从所代表的母体中随机抽取。 10.3样本的任何跑合、老练或其他预处理状态应该与交付使用的前母体状态相同。 11 试验方案的确定 11.1考核评定可以采用验证或测定两种试验方案。为摸清水平，尽量采用测定方案。 11.2 一般考核采用点估计方法。 11.3指数分布测定试验方案可参照GB/T5080.4或行业自定但是必须明确定时、定数截尼方式 或采用的估计方法。 11.4指数分布的验证试验方案可参照GB/T5080.7或行业自定，但是必须明确抽样数、累计试验 时间、批合格判据、风险率等参数。 11.5为了把握试验结果的可信程度，建立采用区间估计方法，推荐一般： 整机装备试验采用50%~80%的置信度：元器件、基础件等采用80%~95%的置信度 11.6威布尔分布的寿命估计，可以采用图估计、查表法或采用计算机分析评估软件。 11.7必要时也可以采用非参数估计为基础的验证试验方案和测定试验方案。 11.8在总的累计试验时间一定的前提下，调节投人试验的样本量和试验时间时，应考虑统计的合理 性。为了充分暴露故障，须保证样本有足够的试验时间。在同批样本中，应规定样本有足够的相关试 验时间、不低于全部受试验设备平均试验时间的一半。 12送试样本的母体要求 12.1具有规定功能的合格品。 12.2：符合正常批量生产条件生产的产品。 12.3现场评定时，按正常使用工况（包括生产班次）使用的产品。 SY/T61551995 13 试验条件的确定 13.1模拟实际使用工况和环境条件，充分暴露出可能出现的故障模式 13.2采用加速或强化的试验方法时，应保证原有故障机理不变 13.3对于采用单一故障机理模拟实验评定可靠性、例如进行疲劳、磨损、腐蚀等单项试验时应注 明所评定寿命指标的含义。 13.4试验过程中故障检测可以连续或间隔进行，但间隔时间不宜过长，尤其对于功能衰退型或非 停机故障的检测，应尽量缩短间隔时间。采用间隔检测的故障，发生时间按检测时刻计算 14 选用现场使用数据考核验收时的注意事项 14.1 收集数据前必须结合产品特点制定简单明了的数据记录表格，并对记录人员进行培训、讲明职 责。 14.2 考虑到使用中检测故障可能出现的差别应尽量采用现场使用中能直观明了的判别的故障定义 和判据、例如停机故障和MTBF等指标 14.3考核评定的统计时间可采用定时截尾和随机截尾等方式。各台装备可分别按投人运行开始或投 人运行后的数月为起点进行统计，规定一个观察时间，这样的数据按定时截尼处理。对采用已有的保 修和使用数据进行评定时，不同时间投人运行的装备一般以同一统计时间起始或截尼，例如1995年 5月以前若干台产品运行时间和保修故障为依据进行评定。截止时间相同，但各台装备运行时间不 同．这类数据可按随机截尼方式处理。 14.4现场数据统计的使用工况复杂，分散性较大，要求观察的样本量和时问应该适当增大：同批考 核产品的制造和使用履历应尽量一致，确保统计的合理性 14.5要充分利用观察期间未发生故障而半途中断记录的样本数据，可以采用平均顺序法或累积故障 处理法处理中断数据 附录A(标准的附录)