SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/ T 6142-1995 油田用集输油泵采购规定 1996-06-30实施 1995-12-25发布 中国石油天然气总公司 发布 目 次 前言 1 范围 引用标准 2 3 质量要求 4 采购 5 运输、检验及保管 6 安装试运转 5 问题处理 附录A（提示的附录）油田常用集输油泵型号与性能参数 前 言 在油田原油生产工艺中，集输油泵主要用于通过集输管道加压输送原油。其中： 集油泵：主要用于将单井或多井生产的含水原油加压输送到集中处理站进行脱水处理： 输油泵：主要用于将处理合格的原油加压输送到输油首站或原油库，以供原油储存和外运 集输油泵虽有离心式、容积式两种型式，但容积式泵效率低，故不推荐使用，因此本标准仅对离 心式集输油泵的采购作出相关规定。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由石油工业标准化技术委员会石油物资采购与管理专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利石油管理局物资供应处。 本标准主要起草人张洪文吴亚东张秀礼 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6142-1995 油田用集输油泵采购规定 1范围 本标准规定了油田用集输油泵的质量要求、采购、到货检验、安装试运转及问题处理。 本标准适用于油田集输油泵（以下简称油泵）的采购。 2引用标准 下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均 为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3215一82炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件 GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(eqvISO2548--73.eqVISO3555 77) GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求(neqIEC79-12—78) GB10889--89泵的振动测量与评价方法 GB10890—89泵的噪声测量与评价方法 GB／T19002—1994质量体系生产、安装和服务的质量保证模式（idtISO9002-87） GB/Ti9003—1994质量体系最终检验和试验的质量保证模式(idtISO9003—87) GB/T13306—91 标牌 GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 SY5548.3一92石油工业常用机电产品验收一般规定 SY／T6008—94物资采购通则 质量要求 3.1 使用条件 3.1.1 输送原油的物理性质见表1。 表1集输油泵输送原油的物理性质 单 位 参数值 参数名称 含 水 % 08> g/cn 20℃密度 0.84~0.95 50℃运动粘度 mm/s 30~300 3.1.2：工作参数见表2。 中国石油天然气总公司1995-12-25批准 1996-06-30实施 SY/T61421995 表2集输油泵的工作参数 工作参数 集油泵 输油泵 流量 25~100 50~300 m/h 出口扬程 80~250 100~600 m 油温 40~ 65 c 泵效率 09k 70 % 输人功率 55~260 200~800 kW 3.1.3防爆： 与油泵配套的电机应符合GB3836.1的规定.选用ⅡBT4的隔爆、正压或增安型电机。 3.1.4在连续工作条件下.大修的时间间隔（不包括更换易损件)应不少于10000h;常用油泵的型号及性 能参数见附录A（提示的附录）。 3.2油泵的工作性能 供方应在产品说明书中给出泵的允许工作范围、并给出性能曲线（扬程、效率、轴功率、吸程与流 量的关系曲线)。 每台泵出厂前应按GB3216进行出厂试验并达到B级合格标准.试验结果与产品性能曲线比较 应符合表3规定。 表 3 集输油泵工作性能参数误差限 流量 扬 程 转速 工作性能参数 泵效率 机组效率 误差允许范围 ± 2.0 ± 1.5 ± 0.4 ± 2.8 ± 2.5 % 3.3密封、温度、振动及噪声 3.3.1每台泵在出厂性能试验前应通过试运转检验.在检验中应对密封、温度、振动及噪声进行全面 检查.试运转的持续时间应不少于表4的规定 3.3.2试运转中.泵体、泵盖、法兰与排气、放水、仪表接头等固定连接处应无液体渗漏.轴与泵体的 填料密封处只允许滴状泄漏（每分钟10～30滴）。 表4试运转检验的持续时间 额定工况下泵的轴功率 <50 50~100 100~400 > 400 kW 试运转检验的持续时间 30 09 90 120 min 3.3.3 密封盘根的温度不超过65℃.曲轴轴承温度不超过70℃ 3.3.4在油泵转速不超过3000r／min范围内.试运转中油泵的振动烈度不超过表5规定的限额值.测 量方法按GB10889执行。 2 SY/T 61421995 表 5 集输油泵的振动烈度限额 泵轴中心高 sc> >225 mm 振动烈度 < 0.71 <1.12 mm/s 注：卧式泵的中心高为泵轴中心到底座上平面间的距离。 3.3.5集输油泵运转噪声应符合GB10890—89中的A级标准。噪声应不超出表6限额值。 表6集输油泵噪声限额 泵的输出功率 20 40 80 160 320 640 kw 噪声限额值 76 79 82 85 88 90 dB 3.4防锈、标志及包装 3.4.1防锈 泵经出厂试验合格后应除尽泵内积水.并作如下涂装处理： a）内部加工表面应涂防锈油脂，泵的外露加工表面应涂硬化防锈油； b)外部非加工表面应清除铁锈和油污、然后涂上底漆和面漆； c)泵涂装后封闭进出口.用塞帽封闭与泵内相通的其它通道。 3.4.2标志 每台泵应在适当的明显部位固定产品标牌.标牌应符合GBT13306的规定.标牌应标明下列内 容： a）制造厂名称： b）泵的名称及型号： c）泵的技术参数：额定工况下的流量(m/h)、扬程(m)、转速(r/min)、轴功率(kW)、泵质量 (kg): d）泵的制造编号和出厂日期。 应在适当部位用红色箭头标明泵的旋转方向 3.4.3包装 泵的包装应符合GB／T13384的规定应能防止运输中的损伤和遗失。 3.5成套供应范围 3.5.1需方可根据需要.订购下列成套供应的油泵全部或一部分、并在合同中载明： a）油泵： b）防爆电动机： c)联轴器(带防护罩): d）共同底座或单独底座(需要时可带地脚螺栓)： e）必需的全套易损件和附件(密封口环、机械密封件或填料、闸阀、滤网等）; SY/T 6142-1995 f）拆装泵所必需的专用工具。 3.5.2每台泵出厂时应附带下列资料和图纸,并封存在防水、防潮的袋内： a）出厂合格证书(含出厂检验与试验数据)； b）装箱清单： c）安装使用说明书(附泵的性能曲线图及性能表); d）图纸(包括总装配图、安装尺寸及主要易损件图等)； e）成套供应其它设备、仪表的全套质量证明资料。 3.6质量保证 3.6.1模式 a）对轴功率>200kW的油泵.供方应按GB／T19002向需方提供生产和安装的质量保证。 b）对轴功率<200kW的油泵.供方应按GB／T19003向需方提供最终检验和试验的质量保证， 3.6.2产品 a）油泵泵型的设计(包括图纸及技术文件)应符合GB3215的规定。油泵应按定型的图纸和技术 文件制造，非定型试用油泵出厂前应按GB3216进行型式试验.并达到B级合格标准。 b）在需方选用产品恰当和遵守保管及使用规定的情况下，从需方到货日起18个月内保证油泵连 理产品及零部件(易损件的正常磨损不在此限)。 4采购 4.1采购前应认真落实用泵项目的设计、计划、进度和资金。为防止积压闲置，无正规设计、计划.型 号与配套不明确.进度与资金不落实的项目不应采购。 4.2油泵的采购应采用合同订购方式。已有定型设计和规范的产品应直接向生产厂订购。需要新型 油泵时、应由使用单位和供应部门联合与生产厂签订试制协议。试制泵应经型式试验合格.方可正式签 订合同。 批量订购要询价、比价、并尽量采用招标订购。 GB3215、GB3216和本标准。 4.5油泵的采购程序、选择供方与合同签订的方法应按SY／T6008规定执行。 5运输、检验及保管 5.1运输 5.1.1应按安全、经济的原则.选择最佳运输方式与路线。按合同规定的成套范围、时间.将油泵配套 运抵需方指定地点。 5.1.2在运输中，应防止成套机泵及其包装的损伤或物件丢失。 5.2到货检验 5.2.1到货后、由需方物资接运、保管人员进行数量及外观检查。检查方法与要求应符合 SY／T5548.3的规定。 5.2.2检查后，应恢复至原包装。防止物件丢失与包装错乱 5.3保管 5.3.1到货检验合格的油泵应尽量在室内存放;大件如在室外存放时应上盖下垫。 5.3.2泵在存放中．应防止锈蚀与损坏,泵的油封有效期为12个月.在长期存放中应按期检查更换新 油封。 4—