SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/ T 61381996 油田阀门的选用及采购技术规定 1996-04-21发布 1996-10-01实施 中国石油天然气总公司 发布 前言 阀门是油田地面工程建设中重要的、广泛使用的机电产品。因油、气的易燃、易爆特性，要求阀 门密封、可靠性高，特编制本标准。 本标准与阀门产品标准密切相关，在实施过程中，采购人员除执行本标准外，还应对所采购阀门 的产品标准有较透彻的了解。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录 本标准的附录C是提示的附录。 本标准由石油工业标准化技术委员会石油物资采购与管理专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：江汉石油管理局勘察设计研究院。 本标准主要起草人夏静森赵盛华周文武周成教 张世勋 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6138-1996 油田阀门的选用及采购技术规定 1范围 本标准规定了油田地面建设工程阀门选用及采购的要求， 本标准适用于油田油气集输、储运、油气加工、注水、含油污水处理等建设工程，公用工程可参 照执行。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性， GB／T6004一1985试验筛用金属丝编织方格网 GB／T1047--1995管道元件的公称通径 GB／T1048-—1990管道元件公称压力 GB／T12220—1989通用阀门标志 JB／T6899-93阀门的耐火试验 GB／*12252—1989通用阀门供货要求 ZBJ16006一90阀门的试验与检验 SYJ12-85天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求 SY／T6008-94物资采购通则 注：GB／*12252一1989为降为行业标准而尚未转化的原国家标准。 3定义 本标准采用下列定义。 3.1静压寿命 阀门在模拟工况条件下进行循环操作，直至失去规定的性能时阀门启闭的总次数。 3.2压力再试验 阀门人库前由采购单位完成的压力试验。 3.3耐火试验 检验阀门暴露于火焰30min后，具备的密封性能 3.4防静电试验 检验阀芯、阀杆与阀体之间导电性的试验。 4阀门的选用 4.1 公称通径应符合GB／T1047的规定。 4.2公称压力应符合GB／T1048的规定，公称压力等级应根据输送介质的最大允许工作压力、温 度值确定。 4.3有不同压力、温度条件的连通管路，连通处的阀门应按最高要求的操作条件选用。 4.4应选用标准系列产品。 中国石油天然气总公司1996-04-21批准 1996-10-01实施 1 SY/T6138-1996 4.5输送原油、伴生气、轻油介质的管路应选用钢阀。当选用球阀时，宜选用防静电结构。 4.6输送液化石油气的管路应选用液化石油气专用阀门，其公称压力不应低于2.5MPa。 4.7需要通过清管器的管路，应选用直通球阀或平板闸阀。 4.8输送含硫原油的管路，不应选用具有铜质密封件的阀门。 4.9输送腐蚀率在0.1mm／a～1.0mm/a之间的介质的管路，选用的阀门其密封件应使用合适的耐 腐材料。 4.10输送腐蚀率大于1.0mm／a的介质的管路，应选用耐腐蚀阀门或向阀门制造厂提出阀门选材耐 腐指标。 4.11输送总硫含量大于270mg／m²的伴生气介质的管路，必须选用抗硫阀门、阀门选材必须符合 SYJ12的有关规定。 4.12介质工作温度在-30℃～-155℃内的管路，宜选用低镍钢（2.5Ni；3.5N1)，铝镁合金阀或奥氏 体不锈钢阀。 4.13输送原油、伴生气介质，工作压力低于16MPa、温度不超过200℃的管路，宜选用公称压力 为1.6MPa的铸钢阀。 4.14注水管路宜选用高压平衡式截止阀。 污水处理管路宜选用铸铁阀。环境温度低于-4℃时，宜选用铸钢阀。 4.15 4.16 一般阀门的选型见表1。 表 1 阀门选型表 闸阀 阀门类型 截止阀 球阀 蝶阀 节流阀 隔膜阀 旋塞阀 单闸板 双闸板 截断 流速调 v 节形式 流量调节 原油 V 介 稠油 V 含砂原油 含油污水 质 油田注水 伴生气 注：""为宜选用的阀门 5采购技术要求 5.1材料 5.1.1如需方在订货合同中已注明材料，供方必须保证使用的该材料是合格品，并提供材料的验收 报告。 5.1.2当需方对阀门材料无特殊要求时，阀门的选材应符合该阀门的有关标准，供方并应向需方提 供该材料验收报告及标准。 5.2结构与尺寸 SY/T6138-1996 5.2.1阀门的结构与尺寸应符合相应的国家标准或行业标准。 5.2.2当采购的阀门没有相应的国家标准、行业标准时，以企业标准作为生产和验收的依据，并在 签订供需合同之前，供方应给需方提供该标准。 5.2.3当采购的阀门是新型产品或原产品结构有重大改变时，应有质量监督部门鉴定检验合格证 书。 5.3密封性能 按ZBJ16006规定执行。 5.4耐火、防静电性能 30min内其性能应保持完好。 5.4.2具有防静电结构的阀门，当DN小于或等于50mm时，阀体和阀杆之间应能导电，当DN大 于50mm时，在电源电压不超过12V时，其电路电阻应小于102，且其结构应满足安装后能防止外 界物质侵人并不受周围介质的腐蚀。 5.5抗腐蚀性能 5.5.1用于高含硫等酸性环境中的阀门，由需方提出要求，其选用的材料应符合SYJ12~85中 4.4.1~4.4.7的规定。 5.5.2输送具有腐蚀性介质的管路，在需方提出要求时，其阀门的选材在工作介质中腐蚀率应不大 于0.05mm/a，且与介质接触的各部位材料应考虑其电位差不大于0.5V。 5.6静压寿命试验 5.6.1在订货合同签订前，供方应向需方提交最新的同类阀门的静压寿命试验记录或报告。 5.6.2阀门的静压寿命试验次数应符合一等品的标准，具体见附录A（标准的附录）。 5.6.3没有规定静压寿命试验次数的阀门，按供方标准执行。 5.7外观 5.7.14 铸件内、外表面不得出现气孔、毛刺、粘沙、夹沙、结疤和裂纹等缺陷。 5.7.2 锻件不得有折叠、夹层等缺陷。 5.7.3加工表面不应出现气孔等缺陷。 得低于凹槽的深度。 5.7.5阀门开关灵活，指示正常。 5.7.6零部件齐全完好，各部件连接螺栓螺母应无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓螺母应配合良好，无松 动或卡涩现象。 5.7.7螺纹连接的阀门，其螺纹部分应清洁完好。 6采购 计划的编制、供货单位的选择、合同的签订按SY／T6008执行。 7进货检验 7.1检验规则 7.1.1对每批进货阀门应逐个进行外观检验。 7.1.2压力再试验、结构与尺寸、清洁度应进行抽样检验。抽样台数应符合表2规定。 7.2人库检验项目及要求 7.2.1外观检验采用目视方法，应对进货阀门逐个进行检验，符合5.7的要求为合格。 7.2.2结构与尺寸检验应在无负荷状态下进行，尺寸检验应使用平台和专用工具，符合5.2的要求为 SY/T6138-1996 合格。 表2抽样台数 阀门规格（DN) 抽样 台数 mm os > 3 50~350 3 >400 2 7.2.3清洁度及检验方法见附录B（标准的附录）。 7.2.4、压力再试验： 7.2.4.1 试验项目见表3。 表3压力再试验项目表 阀门类别 试验名称 闸阀、截止阀 旋塞阀 止回阀 球阀 蝶阀 壳体试验 必须 必须 必须 必须 必须 上密封试验") 必须") 不适用 不适用 不适用 不适用 低压密封试验 必须 必须 必须 必须 不适用 高压密封试验 按需要 按需要 必须 按需要 必须 注: 1)即使上密封试验合格，仍不允许在阀门受压情况下拆装填料压盖或更换填料 2)具有上密封性能要求的阀门都必须进行上密封试验 3)由设计单位或阀门使用单位提出要求 7.2.4.2试验方法按ZBJ16006—90中3.8执行。 7.2.5耐火、防静电、抗腐蚀及静压寿命检验： 耐火、防静电、抗腐蚀及静压寿命等试验应在阀门制造厂内完成。合同提出要求时，在试验前， 厂方应通知需方起参加试验。 7.2.6耐火试验一般用于油气介质的阀门，耐火试验方法及性能要求应按供需双方合同要求执行。 7.2.7阀门的耐火试验按JB／T6899执行。 7.2.8取一台经压力试验并至少开、关过五次的新的干燥球阀作典型的防静电试验，性能要求符合 5.4.2的要求为合格。 7.2.9用于高含硫及其他腐蚀性介质中的阀门、其选材应符合5.5的规定。在需方要求时，供方应提 供材料的腐蚀试验报告。 7.2.10各类阀门的静压寿命试验次数应符合5.6的要求。 7.3判定规则 7.3.1检验中满足7.2的要求，则该批阀门视为合格品。 4 SY/T61381996 7.3.2当检验结果有一项不符合7.2.1和7.2.4的规定时，则视该批阀门为不合格品。 7.3.3当检验结果有一项不符合7.2.2，7.2.3和7.2.6～7.2.10的规定时，应由供方和需方加倍抽样检 验，检验仍不合格，则该批阀门视为不合格品。 质量保证 8 8.1 阀门出厂时应随带产品合格证和产品说明书。 8.2 阀门标志按GB／T12220要求执行。 8.3产品包装、运输按合同执行。当合同无特殊要求时，按GB／*12252执行。 8.4产品应进行进货检验，并作为产品验收合格与否的最终判定。 9 质量问题处理 9.1 进货检验不合格的阀门不得人库。凡进行退货者，由生产厂承担所造成的直接经济损失。 9.2 阀门自到货日期起的18个月内，在产品说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造质 量、 设计等原因造成的损坏，应由制造厂免费保修或更换。